I. Bối cảnh khách hàng

JPFL Films Pvt. Limited. là doanh nghiệp sản xuất màng nhựa chức năng quy mô lớn tại Ấn Độ, với các sản phẩm chủ lực là màng bao bì BOPP và BOPET, phục vụ các ngành như bao bì thực phẩm, in ấn ghép phức hợp, đóng gói công nghiệp, đồng thời là nhà cung cấp màng quan trọng tại miền Bắc Ấn Độ. Trong hoạt động phân cắt và sản xuất hằng ngày, doanh nghiệp phát sinh lượng lớn phế liệu màng, màng thải không đạt tiêu chuẩn; trước đây, doanh nghiệp thường phải phụ thuộc vào việc xuất khẩu phế liệu giá rẻ, khiến hiệu suất sử dụng tài nguyên rất thấp.

II. Những khó khăn cốt lõi

1. Thiết bị tái chế cũ kỹ hiện có chỉ đạt năng suất 500 kg/giờ trên mỗi dây chuyền, tốc độ xử lý không theo kịp tốc độ phát sinh phế liệu, dẫn đến tình trạng phế liệu tồn đọng lâu ngày trong khu vực nhà máy, chiếm dụng không gian kho bãi;

2. Thiết bị cũ có độ chính xác điều khiển nhiệt kém, hệ thống lọc chưa đủ cấp, khiến hạt nhựa sản phẩm chứa nhiều tinh thể và tạp chất, không thể tái sử dụng cho dây chuyền sản xuất màng cao cấp của nhà máy, buộc phải bán ra thị trường với giá thấp;

3. Giá nguyên liệu nhựa nguyên sinh tại Ấn Độ liên tục tăng, chi phí mua nguyên liệu bên ngoài luôn ở mức cao, doanh nghiệp cần khẩn trương giảm chi phí thông qua tái chế nội bộ.

III. Giải pháp của chúng tôi

Chúng tôi thiết kế riêng cho khách hàng hệ thống **dây chuyền tạo hạt chuyên dụng cho màng BOPP ML160 + dây chuyền tái chế tạo hạt cho màng BOPET ML180**, cả hai dây chuyền đều được trang bị:

• Hệ thống nạp liệu cưỡng bức dành cho màng xốp, giải quyết vấn đề tắc nghẽn và trơn trượt khi nạp màng;

• Hệ thống ép đùn kiểm soát nhiệt độ chính xác năm giai đoạn, bảo đảm tính ổn định khi nóng chảy đối với các loại màng có điểm nóng chảy khác nhau;

• Thiết bị lọc kép độ chính xác cao, loại bỏ triệt để tạp chất và tinh thể trong nguyên liệu màng;

• Hệ thống cắt hạt làm mát bằng nước khép kín, đảm bảo độ đồng đều và hình thức đẹp của hạt nhựa.

IV. Kết quả kinh doanh định lượng

1. Mỗi thiết bị đạt năng suất ổn định 1.000 kg/giờ, hỗ trợ sản xuất liên tục 24/7, mỗi ngày sản xuất 20 tấn hạt BOPP tái chế và 24 tấn hạt BOPET tái chế, nâng cao hiệu quả xử lý phế liệu lên 100%;

2. Độ tinh khiết của hạt thành phẩm đạt 99,2%, hàm lượng tinh thể giảm 85%, có thể trực tiếp tái sử dụng cho dây chuyền sản xuất màng tầm trung và cao cấp của nhà máy;

3. Tỷ lệ phế phẩm hạt giảm từ 18% xuống còn 2,5%, giúp giảm đáng kể tổn thất do tái gia công;

4. Mỗi năm giúp doanh nghiệp giảm hơn 13.000 tấn nhu cầu mua nguyên liệu màng nguyên sinh, đồng thời hạ 27% chi phí mua nguyên liệu.

V. Giá trị dự án

Dự án đã hoàn thiện chu trình khép kín “nguyên liệu – sản phẩm – phế liệu – nguyên liệu tái chế – nguyên liệu” trong sản xuất màng, vừa giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu quản lý rác thải môi trường tại Ấn Độ, vừa cắt giảm mạnh chi phí sản xuất, nâng cao sức cạnh tranh về giá trên thị trường của sản phẩm doanh nghiệp.