I. Bối cảnh khách hàng

CASLA JSC là một doanh nghiệp sản xuất sản phẩm nhựa nổi tiếng tại miền Nam Việt Nam, chuyên kinh doanh túi dệt PP, thùng nhựa lưu động và các sản phẩm bao bì nông nghiệp, với chuỗi cung ứng đầu cuối bao phủ các ngành xây dựng, nông nghiệp và logistics. Trong những năm gần đây, cùng với sự mở rộng của ngành sản xuất tại Việt Nam, năng lực sản xuất của công ty liên tục được nâng cao.

 II. Những khó khăn cốt lõi

1. Sau khi nhà máy mở rộng, lượng phế liệu từ mép túi dệt PP và phế liệu thùng nhựa cứng đồng loạt gia tăng mạnh; hai dây chuyền sản xuất cũ trước đây không đủ năng lực, khiến việc xử lý phế liệu không theo kịp nhịp độ sản xuất;

2. Các dây chuyền cũ có mức độ tự động hóa thấp, mỗi dây chuyền cần 4–5 công nhân vận hành; trong khi chi phí nhân công tại Việt Nam ngày càng tăng, tạo gánh nặng lớn cho doanh nghiệp;

3. Thiết bị tiêu thụ năng lượng cao, chi phí điện năng cho mỗi tấn hạt nhựa chế biến luôn ở mức cao, làm thu hẹp biên lợi nhuận của sản phẩm ép đùn.

III. Giải pháp của chúng tôi

Trang bị **dây chuyền tạo hạt nhựa túi dệt PP ML180SJ200 + dây chuyền tạo hạt tái chế nhựa cứng SJ180SJ200**:

• Đi kèm hệ thống băng tải tự động để vận chuyển nguyên liệu, thực hiện quá trình chuyển tải tự động xuyên suốt từ nghiền – rửa – tạo hạt;

• Dây chuyền túi dệt được trang bị trục vít dày, chịu mài mòn cao và dao cắt hợp kim, phù hợp với nguyên liệu túi dệt chứa nhiều mực in và tạp chất;

• Dây chuyền nhựa cứng đi kèm bộ phận nghiền công suất lớn, có thể trực tiếp xử lý toàn bộ thùng lưu động và rổ nhựa phế liệu;

• Toàn bộ dây chuyền sử dụng hệ thống điều khiển điện tập trung PLC, giúp một người có thể giám sát hoạt động của cả hai dây chuyền.

IV. Kết quả kinh doanh định lượng

1. Dây chuyền túi dệt PP hoạt động 24 giờ mỗi ngày, sản xuất 80 tấn hạt nhựa PP mỗi ngày; năng lực tạo hạt nhựa cứng đạt 750 kg/giờ, nâng tổng năng lực xử lý phế liệu lên 120%;

2. 100% phế liệu sản xuất được tái sử dụng nội bộ, không cần bán ra ngoài;

3. Số lượng công nhân vận hành mỗi dây chuyền giảm từ 4 xuống còn 2, chi phí nhân công giảm 60%;

4. Nhờ hệ thống sưởi tiết kiệm năng lượng, mức tiêu thụ năng lượng cho mỗi tấn hạt nhựa chế biến giảm 18%, tiết kiệm hơn 120.000 USD tiền điện mỗi năm;

5. Mỗi năm giúp doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 850.000 USD chi phí nhập khẩu nguyên liệu PP nguyên sinh.

V. Giá trị dự án

Phù hợp với nhịp độ mở rộng nhanh chóng của ngành sản xuất Việt Nam; với giải pháp tái chế tự động hóa cao, tiêu thụ năng lượng thấp, giúp khách hàng kiểm soát chi phí sản xuất trong giai đoạn mở rộng năng lực, đồng thời đáp ứng các yêu cầu đánh giá về tái chế chất thải rắn đối với doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam.