Máy tạo hạt nhựa cứng kết hợp trục đơn và trục đôi

Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hạt nhựa cứng kết hợp trục đơn và trục đôi là thiết bị dây chuyền tạo hạt sử dụng phương pháp hai bước gồm trục đơn + trục đôi, được thiết kế đặc biệt cho quá trình tái chế và cải tính nhựa, vừa đảm bảo hiệu suất tái chế cao, vừa đạt chất lượng cải tính cao cấp, với ưu điểm vượt trội về giá thành. Ở giai đoạn đầu, trục đơn giúp thực hiện quá trình nóng chảy thô và loại bỏ tạp chất một cách hiệu quả; ở giai đoạn thứ hai, trục đôi thực hiện quá trình trộn nhào sâu để cải tính, có thể đáp ứng đa dạng nhu cầu tái chế và cải tính của các loại nhựa thông dụng. Công suất tiêu chuẩn từ 100–2000 kg/h, độ đồng đều của hạt thành phẩm ≥95%, hàm lượng tạp chất ≤0,8%, là thiết bị lý tưởng cho các doanh nghiệp nhựa tái chế tầm trung – cao cấp, cũng như các nhà máy vừa tái chế vừa cải tính.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này áp dụng quy trình hai bước “ép đùn trục đơn giai đoạn I + trộn nhào trục đôi giai đoạn II”, qua từng công đoạn xử lý nhằm đạt được mục tiêu kép: tái chế hiệu quả và cải tính chất lượng cao. Trục đơn giai đoạn I đảm nhiệm việc làm nóng chảy sơ bộ, lọc thô và loại bỏ tạp chất từ nhựa phế liệu, chuyển đổi rác thải rắn thành hỗn hợp nóng chảy đồng nhất; không chỉ xử lý sơ bộ phế liệu mà còn giảm tải cho thiết bị giai đoạn II, hạn chế hao mòn các bộ phận cốt lõi. Hỗn hợp nóng chảy sau đó được đưa trực tiếp vào trục đôi song song cùng hướng ở giai đoạn II, nơi diễn ra quá trình trộn nhào sâu, khử khí chân không và cải tính chức năng nhờ lực cắt mạnh và sự ăn khớp giữa các trục; đồng thời có thể bổ sung trực tuyến các phụ gia để nâng cấp tính chất vật liệu. Cuối cùng, hệ thống cắt hạt chính xác cao cho ra đời những hạt tái chế cải tính chất lượng cao, đồng đều về tính chất, đáp ứng yêu cầu về tính chất vật liệu trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Thông số kỹ thuật

1. Công suất tiêu chuẩn: 100–2000 kg/h
2. Độ đồng đều của hạt thành phẩm: ≥95%
3. Hàm lượng tạp chất: ≤0,8%
4. Tổng công suất động cơ: 45–355 kW
5. Phạm vi ứng dụng: mọi nhu cầu tái chế và cải tính nhựa thông dụng
6. Vật liệu xi lanh trục: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
7. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng
8. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
9. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
10. Phương thức cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt theo dải kéo
11. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
12. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Thời gian giao hàng: 70–80 ngày làm việc
14. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày xuất hóa đơn
15. Thương hiệu: PURUI
16. Xuất xứ: NANTONG

Ưu thế cốt lõi

1. Ưu thế quy trình hai bước: kết hợp hiệu quả cao của trục đơn trong tái chế với khả năng cải tính vượt trội của trục đôi, vừa xử lý nhanh khối lượng lớn nhựa tái chế, vừa tạo ra hạt cải tính chất lượng cao, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất.
2. Tính kinh tế cao: so với thiết bị chỉ dùng trục đôi, chi phí mua sắm giảm khoảng 35%, vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm, vừa giảm đáng kể chi phí đầu tư, giúp doanh nghiệp tiết kiệm nguồn vốn.
3. Tính linh hoạt cao: có thể dễ dàng chuyển đổi giữa sản xuất nhựa tái chế thông dụng và nhựa cải tính, mở rộng phạm vi thị trường, giảm tình trạng dư thừa công suất, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị.
4. Bảo vệ các bộ phận cốt lõi: giai đoạn lọc thô ở trục đơn giúp loại bỏ hiệu quả tạp chất trong phế liệu, bảo vệ trục đôi ở giai đoạn II, giảm mài mòn trục, kéo dài tuổi thọ các bộ phận chủ chốt, từ đó giảm chi phí bảo trì thiết bị.
5. Cấu hình ổn định, tin cậy: các cấu phần cốt lõi có thể lựa chọn từ các thương hiệu hàng đầu quốc tế, vận hành ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp, đảm bảo tính liên tục của sản xuất, giảm thời gian ngừng máy để bảo dưỡng.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Tối ưu hóa chi phí và lợi nhuận: so với thiết bị chỉ dùng trục đôi, chi phí mua sắm giảm 35%, thời gian hoàn vốn rút ngắn 30%, đồng thời phục vụ cả hai phân khúc thị trường: tái chế thông dụng và cải tính cao cấp; biên lợi nhuận tăng 25%, giúp doanh nghiệp nhanh chóng thu hồi vốn và nâng cao mức lợi nhuận.
2. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: sau khi lọc thô ở giai đoạn I, mài mòn trục ở giai đoạn II giảm 40%, tuổi thọ các bộ phận cốt lõi được kéo dài, giảm chi phí thay thế và sửa chữa thiết bị, hạ thấp chi phí vận hành dài hạn.
3. Năng suất cao: sản xuất 24 giờ, mỗi ngày có thể tạo ra tới 48 tấn hạt, vừa đảm bảo hiệu quả vừa duy trì chất lượng, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn, nâng cao năng lực cung ứng thị trường của doanh nghiệp.
4. Mở rộng phạm vi thị trường: có thể linh hoạt chuyển đổi sản xuất các loại hạt khác nhau, phục vụ nhiều phân khúc như tái chế thông dụng, cải tính cao cấp, giúp doanh nghiệp mở rộng đối tượng khách hàng và nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các doanh nghiệp nhựa tái chế tầm trung – cao cấp, các nhà máy vừa tái chế vừa cải tính, các nhà máy nhựa cải tính quy mô nhỏ và vừa, các doanh nghiệp tái chế tài nguyên tổng hợp; những đơn vị này vừa cần xử lý lượng lớn nhựa tái chế, vừa có nhu cầu sản xuất hạt cải tính chất lượng cao. Đặc tính của thiết bị này hoàn toàn phù hợp với bối cảnh sản xuất của họ.

Các ứng dụng thực tế

Thiết bị này thích hợp cho nhiều kịch bản sản xuất nhựa, bao gồm: tích hợp tái chế và cải tính màng nhựa, túi dệt, nhựa cứng; chuyển đổi các loại nhựa phế liệu phổ biến thành hạt tái chế chất lượng cao; tạo hạt nhựa cải tính chức năng cho nhựa thông dụng, nâng cấp tính chất nhựa bằng cách thêm phụ gia; tái chế và cải tính cao cấp chai PET, xử lý chai PET và nâng cao tính chất, đáp ứng nhu cầu ứng dụng cao cấp; sản xuất hạt tái chế đa chức năng, tạo ra các loại hạt tái chế với tính chất khác nhau, phù hợp với nhiều dòng sản phẩm đầu cuối; sản xuất nhựa cải tính số lượng nhỏ, đa chủng loại, linh hoạt chuyển đổi giữa các loại nhựa cải tính, đáp ứng nhu cầu đặt hàng đa dạng.

Giải quyết các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết vấn đề chất lượng kém của thiết bị chỉ dùng trục đơn: thiết bị chỉ dùng trục đơn không thể sản xuất nhựa cải tính cao cấp, trong khi trục đôi ở máy tạo hạt kết hợp này có thể thực hiện trộn nhào sâu để cải tính, tạo ra hạt đáp ứng nhu cầu cao cấp, lấp đầy khoảng trống về hiệu suất của thiết bị chỉ dùng trục đơn.
2. Cải thiện vấn đề chi phí và hiệu quả của thiết bị chỉ dùng trục đôi: thiết bị chỉ dùng trục đôi có chi phí mua sắm cao, hiệu suất xử lý phế liệu thấp; thiết kế hai bước của thiết bị này vừa giữ được khả năng cải tính của trục đôi, vừa nâng cao hiệu suất tái chế nhờ xử lý hiệu quả của trục đơn, đồng thời giảm chi phí mua sắm.
3. Giải quyết tình trạng dư thừa công suất của dây chuyền đơn: dây chuyền đơn không thể đồng thời xử lý cả nhựa thông dụng và nhựa cải tính, dẫn đến tỷ lệ dư thừa công suất cao; thiết bị này có thể linh hoạt chuyển đổi chế độ sản xuất, điều chỉnh loại hình sản xuất theo đơn đặt hàng, tận dụng tối đa công suất thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất.
4. Giảm áp lực tài chính khi đầu tư nhiều thiết bị: đầu tư nhiều thiết bị gây áp lực lớn về vốn, thời gian hoàn vốn dài; thiết bị này tích hợp cả chức năng tái chế và cải tính, một thiết bị có thể thay thế nhiều thiết bị khác, giảm thiểu chi phí đầu tư, rút ngắn thời gian hoàn vốn.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Máy tạo hạt nhựa cứng kết hợp trục đơn và trục đôi này có thể xử lý những loại nhựa nào?
A: Thiết bị này thích hợp với mọi nhu cầu tái chế và cải tính nhựa thông dụng, bao gồm màng nhựa, túi dệt, nhựa cứng, chai PET và nhiều loại nhựa phế liệu khác, phạm vi ứng dụng rất rộng rãi.
Q2: Công suất của thiết bị nằm trong khoảng nào?
A: Công suất tiêu chuẩn của thiết bị là 100–2000 kg/h; tùy theo nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp, có thể lựa chọn cấu hình phù hợp, sản lượng tối đa có thể đạt 48 tấn hạt/ngày khi vận hành 24 giờ.
Q3: So với thiết bị chỉ dùng trục đôi, ưu thế về giá thành của thiết bị này thể hiện ở đâu?
A: So với thiết bị chỉ dùng trục đôi, chi phí mua sắm của thiết bị này giảm khoảng 35%, đồng thời thời gian hoàn vốn rút ngắn 30%; hơn nữa, thiết bị này vừa đáp ứng nhu cầu tái chế thông dụng, vừa phục vụ sản xuất cải tính cao cấp, nâng cao biên lợi nhuận; rõ ràng là có lợi thế lớn về cả chi phí lẫn lợi ích.
Q4: Thời hạn bảo hành các bộ phận cốt lõi của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành của thiết bị là 13 tháng kể từ ngày xuất hóa đơn; các cấu phần cốt lõi có thể lựa chọn từ các thương hiệu hàng đầu quốc tế, vận hành ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp, đảm bảo hoạt động sản xuất lâu dài của doanh nghiệp.
Q5: Có thể lựa chọn các bộ phận cấu hình khác nhau theo nhu cầu không?
A: Có, các cấu phần cốt lõi như động cơ, vòng bi, biến tần… có thể chọn từ các thương hiệu hàng đầu quốc tế như Siemens, ABB, NSK, SKF, hoặc lựa chọn các thương hiệu trong nước, đáp ứng nhu cầu cấu hình đa dạng của từng doanh nghiệp.