Máy ép khô nhựa màng PE

Tổng quan về sản phẩm

Máy ép khô nhựa màng PE là thiết bị ép xoắn kiểu tùy chỉnh, chuyên dùng để tách nước khỏi nhựa trong quy trình tái chế. Thiết bị sử dụng phương pháp ép vật lý thuần túy để loại bỏ lượng nước tự do trong nguyên liệu nhựa sau khi rửa sạch, giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống dưới 5%, kết nối hiệu quả giữa dây chuyền rửa nhựa và công đoạn tạo hạt tiếp theo, giúp thực hiện sản xuất liên tục theo dây chuyền. Thiết bị sử dụng lưới thép không gỉ chịu mài mòn cùng cấu trúc trục vít chuyên dụng, đạt tỷ lệ tách nước trên 75% mà không cần năng lượng sưởi, đồng thời chi phí vận hành và bảo trì ở mức thấp, trở thành thiết bị hỗ trợ cốt lõi giúp các doanh nghiệp tái chế nhựa nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm chi phí.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này hoạt động dựa trên nguyên lý ép xoắn tách nước: nguyên liệu nhựa ướt sau khi rửa được đưa vào buồng ép thông qua hệ thống vận chuyển; dưới tác động liên tục của các cánh xoắn thay đổi đường kính, thể tích nguyên liệu bị nén lại, phần nước tự do bên trong sẽ được ép ra ngoài qua lưới thép không gỉ gắn ở thành máy, hoàn toàn bằng phương pháp ép vật lý. Từ đầu vào đến đầu ra, áp suất của nguyên liệu tăng dần, hiệu quả tách nước ngày càng được củng cố; cuối cùng, nguyên liệu khô với độ ẩm rất thấp có thể được đưa thẳng sang công đoạn tạo hạt tiếp theo mà không cần thêm bước xử lý trước.

Các thông số kỹ thuật

1. Năng suất xử lý: 500–2000 kg/h
2. Độ ẩm sau ép: ≤5%
3. Tỷ lệ tách nước toàn máy: có thể đạt trên 75%
4. Chất liệu lưới: thép không gỉ chịu mài mòn
5. Chế độ sản xuất: hỗ trợ sản xuất liên tục
6. Chất liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
7. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
11. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn
12. Nhãn hiệu/Thương hiệu: PURUI
13. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Tách nước vật lý thuần túy, tiêu thụ ít năng lượng: Sử dụng phương pháp ép vật lý, không cần sưởi, quá trình vận hành không phát sinh thêm năng lượng, chi phí vận hành cực thấp; so với công nghệ sấy nóng truyền thống, có thể tiết kiệm hơn 70% điện năng, mỗi dây chuyền sản xuất tiết kiệm được trên 80.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm.
2. Hiệu quả tách nước cao, đạt chuẩn nghiêm ngặt: Có thể trực tiếp giảm độ ẩm của nguyên liệu từ trên 20% xuống dưới 5%; tỷ lệ tách nước toàn máy đạt trên 75%, hiệu quả ổn định, đáp ứng yêu cầu khắt khe của công đoạn tạo hạt tiếp theo.
3. Cấu trúc chịu mài mòn, tuổi thọ dài: Trục vít và xi-lanh sử dụng vật liệu chịu mài mòn như 38CrMoAlA, đã qua xử lý nitơ hóa; lưới thép không gỉ chịu mài mòn, giúp thiết bị có tuổi thọ lâu dài, chi phí bảo trì thấp, giảm tần suất dừng máy để bảo dưỡng.
4. Kết nối sản xuất liên tục thuận lợi: Có thể kết nối trực tiếp với đầu ra của dây chuyền rửa, thực hiện sản xuất liên tục theo dây chuyền, không cần vận chuyển thủ công, nâng cao hiệu suất sản xuất, phù hợp với các quy mô tái chế nhựa lớn.
5. Vận hành dễ dàng, tỷ lệ hỏng hóc thấp: Cấu trúc thiết bị đơn giản, quy trình vận hành rõ ràng, dễ hiểu; bảo trì hàng ngày dễ dàng, tỷ lệ hỏng hóc thấp, đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm đáng kể chi phí năng lượng sản xuất: So với công nghệ sấy nóng, tiết kiệm hơn 70% điện năng, mỗi dây chuyền tiết kiệm được trên 80.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm, giúp cắt giảm hiệu quả chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
2. Nâng cao chất lượng thành phẩm: Kiểm soát ổn định độ ẩm của nguyên liệu dưới 5%, tránh các vấn đề như bong bóng, đứt gãy trong công đoạn tạo hạt tiếp theo, giảm tỷ lệ phế phẩm tạo hạt tới 80%, giảm tần suất thay lưới tới 60%, từ đó nâng cao chất lượng hạt thành phẩm.
3. Tiết kiệm diện tích sản xuất: Diện tích chiếm dụng của thiết bị chỉ bằng 1/3 so với dây chuyền sấy truyền thống, giúp tiết kiệm đáng kể không gian nhà xưởng, phù hợp với nhiều quy mô bố trí mặt bằng sản xuất khác nhau.
4. Tăng cường tính liên tục của sản xuất: Kết nối với dây chuyền rửa để thực hiện sản xuất liên tục, giảm sự can thiệp của con người, nâng cao hiệu suất tổng thể, hỗ trợ doanh nghiệp mở rộng quy mô sản xuất.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy rửa nhựa, nhà máy sản xuất hạt tái chế, doanh nghiệp tái chế nhựa, khu công nghiệp tài nguyên tái chế, doanh nghiệp xử lý chất thải rắn, đặc biệt là những doanh nghiệp có dây chuyền tái chế nhựa quy mô lớn, với yêu cầu cao về hiệu quả tách nước và kiểm soát chi phí.

Ứng dụng thực tế

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong giai đoạn tiền xử lý tách nước sau khi rửa các loại nhựa tái chế, cụ thể gồm: tách nước sau khi rửa màng PE/PP, ép khô sau khi rửa túi dệt, xử lý tách nước cho màng và túi dệt sau khi rửa… Thiết bị giúp kết nối hiệu quả giữa công đoạn rửa và tạo hạt, cung cấp nguyên liệu có độ ẩm thấp, đáp ứng yêu cầu của công đoạn tiếp theo.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết vấn đề chất lượng khi tạo hạt trực tiếp từ nguyên liệu ướt: Đối với tình trạng nguyên liệu ướt, độ ẩm cao, dễ gây bong bóng, đứt gãy, tỷ lệ phế phẩm cao khi tạo hạt, thiết bị có thể giảm độ ẩm xuống dưới 5%, nâng cao đáng kể tỷ lệ thành phẩm đạt chuẩn, giảm tỷ lệ phế phẩm tới 80%.
2. Thay thế công nghệ sấy nóng tốn nhiều năng lượng: Trước tình trạng sấy nóng tiêu thụ nhiều năng lượng, chi phí cao, hiệu quả tách nước thấp, thiết bị sử dụng phương pháp ép vật lý thuần túy, không cần sưởi, tiết kiệm hơn 70% điện năng, mỗi năm tiết kiệm được trên 80.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng, đồng thời hiệu quả tách nước cao hơn.
3. Khắc phục nhược điểm của phơi tự nhiên: Đối với tình trạng phơi tự nhiên tốn diện tích, hiệu quả thấp, chịu ảnh hưởng lớn của thời tiết, thiết bị chỉ chiếm 1/3 diện tích so với dây chuyền sấy, có thể thực hiện sản xuất liên tục, không bị giới hạn bởi thời tiết, hiệu suất sản xuất ổn định, dễ kiểm soát.
4. Đảm bảo tính ổn định của sản xuất tiếp theo: Trước tình trạng tách nước chưa triệt để dẫn đến sản xuất không ổn định, chất lượng thành phẩm kém, thiết bị duy trì tỷ lệ tách nước ổn định trên 75%, kiểm soát chính xác độ ẩm, cung cấp nền tảng nguyên liệu ổn định cho công đoạn tạo hạt tiếp theo, nâng cao tính ổn định của chất lượng thành phẩm.

Câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Dải năng suất xử lý của máy ép khô nhựa màng PE này là bao nhiêu?
A: Năng suất xử lý của thiết bị từ 500–2000 kg/h, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, phù hợp với nhiều quy mô dây chuyền sản xuất khác nhau.
H2: Độ ẩm của nguyên liệu sau ép có thể đạt tiêu chuẩn nào?
A: Sau khi được ép khô bởi thiết bị, độ ẩm của nguyên liệu có thể được kiểm soát ổn định dưới 5%, tỷ lệ tách nước đạt trên 75%, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu của công đoạn tạo hạt tiếp theo.
H3: Các bộ phận cốt lõi của thiết bị sử dụng thương hiệu nào?
A: Động cơ có thể chọn Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; vòng bi có thể chọn NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; biến tần có thể chọn ABB, FUJI, Delta, Siemens, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, tin cậy.
H4: Thời hạn giao hàng và bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng từ 70–80 ngày làm việc, thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn, cung cấp đầy đủ dịch vụ hậu mãi cho khách hàng.
H5: So với sấy nóng, thiết bị này có ưu điểm gì?
A: So với công nghệ sấy nóng, thiết bị này sử dụng phương pháp ép vật lý thuần túy, không cần sưởi, có thể tiết kiệm hơn 70% điện năng, mỗi năm tiết kiệm được trên 80.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng; đồng thời diện tích chiếm dụng chỉ bằng 1/3 so với dây chuyền sấy, hiệu quả tách nước cao hơn, đồng thời giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm tạo hạt.