Máy ép vắt ma sát cho túi dệt PP

Tổng quan về sản phẩm

Máy ép vắt ma sát cho túi dệt PP là thiết bị tách nước nhựa dạng trục vít được tùy chỉnh, chuyên dụng cho các quy trình tái chế nhựa. Thiết bị sử dụng phương pháp ép vật lý hoàn toàn để loại bỏ lượng nước tự do trong nguyên liệu nhựa sau khi rửa sạch, giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống dưới 5% một cách chính xác, đồng thời kết nối hiệu quả giữa dây chuyền rửa nhựa và công đoạn tạo hạt tiếp theo, giúp thực hiện sản xuất liên tục theo dòng. Sản phẩm được sản xuất bởi thương hiệu PURUI, có xuất xứ tại Nam Thông; các bộ phận cốt lõi sử dụng linh kiện từ các thương hiệu quốc tế uy tín, đảm bảo hiệu suất ổn định, đáng tin cậy, giải quyết triệt để vấn đề tách nước trong tái chế nhựa, giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất, đồng thời nâng cao chất lượng thành phẩm.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này vận hành theo nguyên lý ép vắt bằng trục vít; quá trình tách nước diễn ra hoàn toàn không cần gia nhiệt, chỉ dựa trên cơ chế vật lý. Nguyên liệu nhựa ướt sau khi rửa được đưa vào buồng ép thông qua hệ thống dẫn riêng biệt; dưới tác động liên tục của các cánh xoắn thay đổi đường kính, thể tích nguyên liệu bị nén lại, đồng thời lượng nước tự do bên trong chịu áp lực ép, được đẩy ra ngoài qua lưới inox chống mài mòn gắn ở thành thiết bị, hoàn tất quá trình tách nước. Từ đầu vào đến đầu ra, nguyên liệu trải qua quá trình ép tăng áp dần, áp lực được nâng lên từng bước, hiệu quả tách nước ngày càng được củng cố, cuối cùng thu được nguyên liệu khô với độ ẩm rất thấp, có thể trực tiếp chuyển sang công đoạn tạo hạt tiếp theo mà không cần xử lý sơ bộ thêm.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất xử lý: 500–2000 kg/h
2. Độ ẩm sau ép: ≤5%
3. Tỷ lệ tách nước toàn máy: đạt trên 75%
4. Chất liệu lưới: inox chống mài mòn
5. Chế độ sản xuất: hỗ trợ sản xuất liên tục
6. Chất liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, hợp kim kép, xử lý nitơ hóa
7. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Thời gian giao hàng: 70–80 ngày làm việc
11. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày lập phiếu giao hàng
12. Nhãn hiệu thương hiệu: PURUI
13. Xuất xứ: Nam Thông

Ưu điểm cốt lõi

1. Tách nước vật lý, tiết kiệm năng lượng: Sử dụng phương pháp ép tách nước hoàn toàn bằng vật lý, không cần gia nhiệt, quá trình vận hành không phát sinh thêm năng lượng tiêu thụ; so với công nghệ sấy nóng truyền thống, tiết kiệm điện hơn 70%, mỗi dây chuyền có thể giảm chi phí năng lượng hàng năm trên 80.000 nhân dân tệ, chi phí vận hành cực kỳ thấp.
2. Hiệu quả tách nước cao, đạt chuẩn: Hiệu suất tách nước vượt trội, có thể trực tiếp giảm độ ẩm của nguyên liệu sau rửa từ trên 20% xuống dưới 5%; tỷ lệ tách nước toàn máy đạt trên 75%, đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm của nguyên liệu trước công đoạn tạo hạt tiếp theo.
3. Bền bỉ, ít bảo trì: Trục vít được chế tạo từ hợp kim kép 38CrMoAlA, xử lý nitơ hóa; lưới lọc bằng inox chống mài mòn; các bộ phận cốt lõi có tuổi thọ dài, tỷ lệ hỏng hóc thấp, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
4. Thích hợp cho sản xuất theo dây chuyền: Có thể kết nối trực tiếp với cửa ra của dây chuyền rửa nhựa, thực hiện sản xuất liên tục theo dòng, không cần khâu trung chuyển thủ công, nâng cao hiệu suất tổng thể, phù hợp với các quy mô tái chế nhựa lớn.
5. Dễ dàng vận hành, dễ làm quen: Cấu trúc thiết bị đơn giản, quy trình vận hành rõ ràng; nhân viên chỉ cần qua đào tạo ngắn gọn là có thể nhanh chóng làm quen; thao tác và bảo dưỡng hàng ngày đều dễ dàng, giảm thiểu chi phí nhân lực.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm mạnh tiêu thụ năng lượng sản xuất: So với công nghệ sấy nóng, tiết kiệm điện hơn 70%, mỗi dây chuyền có thể giảm chi phí năng lượng hàng năm trên 80.000 nhân dân tệ, trực tiếp cắt giảm chi phí sản xuất, mở rộng biên lợi nhuận.
2. Nâng cao chất lượng thành phẩm: Kiểm soát ổn định độ ẩm của nguyên liệu dưới 5%, tránh tình trạng bong bóng, đứt gãy trong công đoạn tạo hạt tiếp theo, giảm tỷ lệ phế phẩm tạo hạt tới 80%, đồng thời giảm 60% tần suất thay lưới, nâng cao tính đồng nhất và ổn định của hạt thành phẩm.
3. Tối ưu hóa bố trí sản xuất: Diện tích chiếm dụng của thiết bị chỉ bằng 1/3 so với dây chuyền sấy truyền thống, tiết kiệm đáng kể không gian nhà xưởng, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa bố trí phân xưởng, nâng cao hiệu quả sử dụng không gian.
4. Đảm bảo tính liên tục của sản xuất: Hỗ trợ sản xuất liên tục, kết nối với dây chuyền rửa để thực hiện quy trình theo dòng, tránh gián đoạn sản xuất do khâu tách nước, nâng cao hiệu suất tổng thể.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Thiết bị này được thiết kế dành riêng cho các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực tái chế nhựa; đối tượng khách hàng bao gồm nhà máy rửa nhựa, nhà máy sản xuất hạt tái chế, các công ty tái chế nhựa, khu công nghiệp tài nguyên tái chế, doanh nghiệp xử lý chất thải rắn, v.v.; phù hợp với những môi trường sản xuất có nhu cầu tách nước nhựa quy mô lớn, giúp doanh nghiệp giải quyết các khó khăn thường gặp trong khâu tách nước, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các ứng dụng thực tế

Máy ép vắt ma sát cho túi dệt PP thích hợp cho nhiều kịch bản xử lý sơ bộ tách nước của các loại nhựa, chủ yếu bao gồm: tách nước sau khi rửa màng PE/PP; ép vắt sau khi rửa túi dệt; xử lý sơ bộ tách nước sau khi rửa nhựa tái chế từ màng và túi dệt. Dù là màng nhựa mềm hay túi dệt cứng, sau khi rửa đều có thể được xử lý hiệu quả bằng thiết bị này, cung cấp nguyên liệu khô đạt chuẩn cho công đoạn tạo hạt tiếp theo, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết vấn đề chất lượng khi tạo hạt trực tiếp từ nguyên liệu ướt: Trước tình trạng nguyên liệu ướt có độ ẩm cao, nếu tạo hạt trực tiếp dễ gây bong bóng, đứt gãy, tỷ lệ phế phẩm cao, thiết bị này có thể giảm độ ẩm xuống dưới 5%, giúp tỷ lệ phế phẩm tạo hạt giảm 80%, đồng thời nâng cao chất lượng hạt thành phẩm.
2. Thay thế công nghệ sấy tiêu tốn năng lượng: Đối với nhược điểm của công nghệ sấy nóng như tiêu thụ năng lượng lớn, chi phí cao, hiệu quả tách nước thấp, phương pháp ép tách nước vật lý hoàn toàn giúp tiết kiệm điện hơn 70%, giảm chi phí năng lượng hàng năm trên 80.000 nhân dân tệ, đồng thời hiệu quả tách nước cao hơn, có thể thực hiện sản xuất liên tục.
3. Khắc phục hạn chế của phơi tự nhiên: Trước tình trạng phơi tự nhiên tốn diện tích, hiệu quả thấp, chịu ảnh hưởng lớn của thời tiết, thiết bị chỉ chiếm 1/3 diện tích so với dây chuyền sấy, không bị giới hạn bởi thời tiết, có thể vận hành liên tục 24 giờ, hiệu quả tách nước vượt trội so với phơi tự nhiên.
4. Đảm bảo tính ổn định của sản xuất tiếp theo: Trước tình trạng tách nước chưa triệt để khiến sản xuất tiếp theo không ổn định, chất lượng thành phẩm kém, thiết bị duy trì ổn định độ ẩm dưới 5%, cung cấp nền tảng nguyên liệu ổn định cho công đoạn tạo hạt, giảm biến động sản xuất, nâng cao tính đồng nhất của thành phẩm.

Các câu hỏi thường gặp – FAQ

H1: Năng suất xử lý của máy ép vắt này nằm trong khoảng nào?
A: Năng suất của thiết bị từ 500–2000 kg/h; có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng thực tế của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp ở nhiều quy mô khác nhau.
H2: Độ ẩm của nguyên liệu sau ép có thể đạt tiêu chuẩn nào?
A: Sau khi ép tách nước, độ ẩm của nguyên liệu có thể được duy trì dưới 5%; tỷ lệ tách nước toàn máy đạt trên 75%, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu của công đoạn tạo hạt tiếp theo.
H3: Các bộ phận cốt lõi của thiết bị sử dụng thương hiệu nào?
A: Động cơ có thể chọn Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; vòng bi có thể chọn NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; biến tần có thể chọn ABB, FUJI, Delta, Siemens; các bộ phận cốt lõi đều có chất lượng đáng tin cậy, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định.
H4: Thời gian giao hàng và thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời gian giao hàng từ 70–80 ngày làm việc; thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày lập phiếu giao hàng; trong thời hạn bảo hành, nếu xảy ra sự cố không phải do con người, khách hàng sẽ được hưởng dịch vụ hậu mãi tương ứng.
H5: Máy ép vắt này có hỗ trợ kết nối với dây chuyền rửa hiện có không?
A: Thiết bị có thể kết nối trực tiếp với cửa ra của dây chuyền rửa, thực hiện sản xuất liên tục theo dòng, không cần cải tạo thêm, dễ dàng hòa nhập vào quy trình sản xuất hiện có, nâng cao hiệu suất tổng thể.