Thiết bị sấy nhựa

Tổng quan về sản phẩm

Thiết bị sấy nhựa này là một thiết bị ép vắt loại xoắn ốc, chuyên dùng để tách nước và ép khô nhựa, được thiết kế đặc biệt cho các quy trình tái chế nhựa. Thiết bị có thể kết nối trực tiếp với đầu ra của dây chuyền rửa, giúp thực hiện sản xuất liên tục theo dòng. Thiết bị sử dụng phương pháp ép tách nước hoàn toàn bằng vật lý, không cần năng lượng nhiệt, nên chi phí vận hành rất thấp; nó có thể loại bỏ lượng nước tự do trong nguyên liệu nhựa sau khi rửa, giảm độ ẩm xuống dưới 5%, đồng thời kết nối hiệu quả giữa dây chuyền rửa và công đoạn tạo hạt tiếp theo, giải quyết triệt để các vấn đề thường gặp khi trực tiếp tạo hạt từ nhựa ướt. Sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, không có giá cố định; toàn bộ máy sử dụng trục vít chịu mài mòn và lưới sàng inox, tuổi thọ cao, chi phí bảo trì thấp, vận hành dễ dàng và tỷ lệ hỏng hóc rất thấp, trở thành thiết bị hỗ trợ cốt lõi cho các nhà máy rửa nhựa, nhà máy sản xuất hạt tái sinh và nhiều doanh nghiệp khác.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị áp dụng nguyên lý ép vắt tách nước bằng trục vít. Nguyên liệu nhựa ướt sau khi rửa được đưa vào buồng ép thông qua hệ thống vận chuyển; dưới tác động liên tục của các cánh xoắn biến đổi đường kính, thể tích nguyên liệu bị nén lại, đồng thời lượng nước tự do bên trong được ép ra ngoài qua lưới sàng inox ở thành máy, nhờ đó đạt được quá trình tách nước hoàn toàn bằng vật lý. Từ đầu vào đến đầu ra, nguyên liệu được tăng áp suất và tách nước dần dần, hiệu quả tách nước ngày càng được củng cố, cuối cùng thu được nguyên liệu khô với độ ẩm rất thấp, có thể đưa thẳng sang công đoạn tạo hạt tiếp theo mà không cần thêm bước xử lý trước, đảm bảo tính liên tục của quy trình sản xuất.

Số liệu hiệu suất

1. Năng suất xử lý: 500–2000 kg/h
2. Độ ẩm sau ép: ≤5%
3. Tỷ lệ tách nước toàn máy: có thể đạt trên 75%
4. Chất liệu lưới sàng: inox chịu mài mòn
5. Chế độ sản xuất: hỗ trợ sản xuất liên tục
6. Chất liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu hai lớp kim loại, đã qua xử lý nitơ hóa
7. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Thời gian giao hàng: 70–80 ngày làm việc
11. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày lập vận đơn
12. Nhãn hiệu/Thương hiệu: PURUI
13. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Tiêu thụ năng lượng thấp: Tách nước hoàn toàn bằng phương pháp ép vật lý, không cần năng lượng nhiệt, chi phí vận hành cực kỳ thấp; so với công nghệ sấy nóng truyền thống, tiết kiệm điện hơn 70%, mỗi dây chuyền tiết kiệm được trên 80.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm, giảm đáng kể chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
2. Hiệu quả tách nước cao: Hiệu suất tách nước vượt trội, có thể giảm độ ẩm của nguyên liệu từ trên 20% xuống dưới 5% chỉ trong một lần ép; tỷ lệ tách nước toàn máy có thể đạt trên 75%, đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm của nguyên liệu cho công đoạn tạo hạt tiếp theo.
3. Bền bỉ, chi phí bảo trì thấp: Trục vít chịu mài mòn và lưới sàng inox có tuổi thọ cao, giảm tần suất thay thế linh kiện, từ đó hạ thấp chi phí bảo trì, giúp doanh nghiệp giảm gánh nặng vận hành và bảo dưỡng thiết bị.
4. Thích hợp cho sản xuất liên tục: Có thể kết nối trực tiếp với đầu ra của dây chuyền rửa, thực hiện sản xuất liên tục theo dòng, không cần vận chuyển thủ công nguyên liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa quy trình.
5. Vận hành dễ dàng, tỷ lệ hỏng hóc thấp: Cấu trúc thiết bị đơn giản, quy trình vận hành dễ học, tỷ lệ hỏng hóc trong sử dụng hàng ngày rất thấp, giảm thời gian ngừng sản xuất do sự cố thiết bị.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm mạnh chi phí năng lượng: So với công nghệ sấy nóng, tiết kiệm điện hơn 70%, mỗi dây chuyền tiết kiệm được trên 80.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm, giúp doanh nghiệp liên tục cắt giảm chi phí sản xuất.
2. Nâng cao chất lượng thành phẩm: Kiểm soát ổn định độ ẩm của nguyên liệu dưới 5%, tránh tình trạng bong bóng, đứt gãy trong công đoạn tạo hạt tiếp theo, giảm 80% tỷ lệ phế phẩm, giảm 60% tần suất thay lưới, từ đó nâng cao chất lượng hạt tái sinh.
3. Tiết kiệm diện tích sản xuất: Diện tích chiếm dụng của thiết bị chỉ bằng 1/3 so với dây chuyền sấy, giúp tiết kiệm đáng kể không gian nhà xưởng, tối ưu hóa bố trí nhà máy và nâng cao hiệu quả sử dụng không gian.
4. Đảm bảo tính ổn định sản xuất: Chế độ sản xuất liên tục kết hợp với hiệu quả tách nước cao giúp tránh các vấn đề bất ổn trong sản xuất do tách nước chưa triệt để, bảo đảm quy trình sản xuất thông suốt và nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy rửa nhựa, nhà máy sản xuất hạt tái sinh, doanh nghiệp tái chế nhựa, khu công nghiệp tài nguyên tái sinh, doanh nghiệp xử lý chất thải rắn—những đơn vị này đều có nhu cầu lớn về tách nước đối với nguyên liệu nhựa ướt; thiết bị hoàn toàn phù hợp với quy trình sản xuất của họ, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Các trường hợp ứng dụng

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong các tình huống như tách nước sau khi rửa màng PE/PP, ép khô sau khi rửa túi dệt, hoặc xử lý sơ bộ tách nước cho nhựa tái sinh từ màng và túi dệt. Trong những trường hợp này, thiết bị có thể nhanh chóng xử lý nguyên liệu nhựa ướt sau rửa, giảm độ ẩm xuống dưới 5%, cung cấp nguyên liệu đạt chuẩn cho công đoạn tạo hạt tiếp theo, đảm bảo chất lượng hạt tái sinh thành phẩm.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết vấn đề chất lượng khi trực tiếp tạo hạt từ nguyên liệu ướt: Trước tình trạng độ ẩm cao khiến nguyên liệu ướt dễ tạo bong bóng, đứt gãy, tỷ lệ phế phẩm cao, thiết bị có thể giảm độ ẩm xuống dưới 5%, từ đó giảm 80% tỷ lệ phế phẩm trong công đoạn tạo hạt tiếp theo, nâng cao đáng kể chất lượng thành phẩm.
2. Thay thế công nghệ sấy nóng tốn kém: Đối với nhược điểm tiêu thụ năng lượng lớn, chi phí cao và hiệu quả tách nước thấp của phương pháp sấy nóng, thiết bị sử dụng tách nước hoàn toàn bằng phương pháp ép vật lý, không cần năng lượng nhiệt, tiết kiệm điện hơn 70%, đạt tỷ lệ tách nước trên 75%, vừa hiệu quả vừa tiết kiệm.
3. Khắc phục hạn chế của phơi tự nhiên: Trước nhược điểm diện tích chiếm dụng lớn, hiệu quả thấp và phụ thuộc nhiều vào thời tiết của phương pháp phơi tự nhiên, thiết bị chỉ chiếm 1/3 diện tích so với dây chuyền sấy, có thể sản xuất liên tục, không bị ảnh hưởng bởi thời tiết, từ đó nâng cao hiệu quả tách nước và tận dụng tối đa không gian mặt bằng.
4. Đảm bảo tính ổn định sản xuất tiếp theo: Trước tình trạng sản xuất bị gián đoạn do tách nước chưa triệt để, chất lượng thành phẩm kém, hiệu quả tách nước ổn định của thiết bị giúp kiểm soát độ ẩm dưới 5%, tránh các biến động sản xuất do vấn đề độ ẩm nguyên liệu, bảo đảm công đoạn tạo hạt tiếp theo vận hành ổn định.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

H1: Hiệu quả tách nước của thiết bị sấy nhựa này như thế nào?
A: Thiết bị có thể giảm độ ẩm của nguyên liệu nhựa sau rửa từ trên 20% xuống dưới 5%; tỷ lệ tách nước toàn máy có thể đạt trên 75%, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu nguyên liệu cho công đoạn tạo hạt tiếp theo.
H2: Chi phí vận hành của thiết bị có cao không?
A: Thiết bị sử dụng tách nước hoàn toàn bằng phương pháp ép vật lý, không cần năng lượng nhiệt; so với công nghệ sấy nóng, tiết kiệm điện hơn 70%, mỗi dây chuyền tiết kiệm được trên 80.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm, nên chi phí vận hành rất thấp.
H3: Thiết bị có thể kết nối với dây chuyền sản xuất hiện có không?
A: Có thể; thiết bị có thể kết nối trực tiếp với đầu ra của dây chuyền rửa, thực hiện sản xuất liên tục theo dòng, không cần cải tạo lớn đối với dây chuyền hiện hữu.
H4: Thời gian giao hàng và thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời gian giao hàng từ 70–80 ngày làm việc, thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày lập vận đơn, bảo đảm quyền lợi sử dụng của doanh nghiệp.
H5: Thiết bị có hỗ trợ tùy chỉnh không?
A: Có; thiết bị là sản phẩm tùy chỉnh, không có giá cố định, có thể được chế tạo theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, phù hợp với quy mô sản xuất của từng doanh nghiệp.