Máy tạo hạt màng PP

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt màng PP là thiết bị chuyên dụng được thiết kế dành riêng cho việc tái chế, tái sinh màng PP phế thải. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén hiện đại, có thể trực tiếp xử lý các cuộn hoặc bó màng phế thải xốp mà không cần qua công đoạn nghiền trước. Qua nhiều bước như nén ép và gia nhiệt sơ bộ, nóng chảy và hóa dẻo, loại bỏ tạp chất và thoát khí, máy chuyển đổi hiệu quả màng phế thải thành hạt tái sinh chất lượng cao, với độ ẩm ≤0,3% và không có bọt khí. Công suất tiêu chuẩn của máy dao động từ 100 đến 1500 kg/h; đồng thời có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng thực tế của khách hàng, trở thành thiết bị cốt lõi giúp các doanh nghiệp tái chế nhựa nâng cao hiệu suất tái sinh và giảm chi phí sản xuất.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt màng PP áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén ép và máy đùn trục vít đơn, giúp xử lý toàn bộ quá trình từ nguyên liệu phế thải đến hạt thành phẩm một cách hiệu quả. Đầu tiên, các cuộn hoặc bó màng phế thải được đưa trực tiếp vào máy nén ép (thùng tạo viên), nơi lưỡi dao cố định và lưỡi dao quay tốc độ cao thực hiện cắt, nghiền. Trong quá trình ma sát tốc độ cao, vật liệu tự sinh nhiệt, khiến màng phế thải vốn xốp bị co lại, nén chặt thành những viên đều đặn, mật độ xếp đặc tăng gấp 3–5 lần, đảm bảo quá trình nạp liệu sau đó diễn ra ổn định, không bị tắc nghẽn. Sau khi nén, các viên này được đưa đều đặn vào trục vít đùn; qua các giai đoạn gia nhiệt phân đoạn và tác động cắt của trục vít, vật liệu được nóng chảy và hóa dẻo; tiếp đó, qua lưới lọc đa cấp 80–120 mắt để loại bỏ hoàn toàn tạp chất, đồng thời tiến hành thoát khí và tách ẩm, loại bỏ nước và các tạp chất trong nguyên liệu. Cuối cùng, sau khi làm nguội bằng nước và định hình, hạt tái sinh đồng đều được tạo thành thông qua phương pháp cắt trên mặt khuôn hoặc cắt sợi. Toàn bộ quy trình gọn gàng, hiệu quả, không cần thêm bước nghiền nào.

Thông số kỹ thuật

1. Công suất tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Mật độ xếp đặc của nguyên liệu tăng: 3–5 lần
5. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ chính xác lọc: 80–120 mắt
7. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu hai lớp, đã qua xử lý nitơ hóa
8. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng
9. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, tấm mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
10. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
11. Phương pháp cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt sợi
12. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
15. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn
16. Nhãn hiệu/thương hiệu: PURUI
17. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Nạp liệu không bị tắc nghẽn: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén giúp nén màng xốp thành viên có mật độ cao, giải quyết triệt để tình trạng nạp liệu bị hở, trượt hoặc không đều của các máy tạo hạt truyền thống, đảm bảo thiết bị vận hành liên tục, ổn định.
2. Tự gia nhiệt nhờ ma sát tiết kiệm điện: Trong máy nén ép, ma sát tốc độ cao giúp nguyên liệu tự gia nhiệt, không cần thiết bị gia nhiệt bổ sung, vừa nâng cao hiệu suất hóa dẻo, vừa giảm đáng kể năng lượng tiêu thụ; mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng.
3. Loại bỏ công đoạn nghiền trước: Có thể trực tiếp xử lý các cuộn hoặc bó màng phế thải, không cần trang bị thêm thiết bị nghiền hay nhân công, giảm 1–2 lao động vận hành, đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí nhân lực và thiết bị.
4. Hiệu quả thoát khí và tách ẩm vượt trội: Thông qua quy trình thoát khí và tách ẩm đa cấp, độ ẩm của hạt được kiểm soát ở mức ≤0,3%; hạt thành phẩm không có bọt khí, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%, đáp ứng yêu cầu sử dụng nguyên liệu tái sinh chất lượng cao.
5. Tùy chỉnh công suất phù hợp: Có thể điều chỉnh model theo nhu cầu sản lượng thực tế của khách hàng, phạm vi công suất rộng từ 100 đến 1500 kg/h, thích hợp với các doanh nghiệp tái chế quy mô khác nhau.
6. Các bộ phận cốt lõi chất lượng cao: Trục vít và xi-lanh sử dụng vật liệu 38CrMoAlA hoặc vật liệu hai lớp đã qua xử lý nitơ hóa; động cơ, vòng bi, biến tần đều chọn từ các thương hiệu quốc tế hàng đầu hoặc các thương hiệu nội địa uy tín, giúp thiết bị có tuổi thọ dài, hoạt động ổn định.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất: Loại bỏ công đoạn nghiền độc lập, giảm nhân lực, hạ thấp độ phức tạp và chi phí vận hành của từng khâu sản xuất.
2. Tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ: Nguyên liệu tự gia nhiệt nhờ ma sát nâng cao hiệu suất hóa dẻo, mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng; vận hành lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí năng lượng.
3. Nâng cao năng suất và chất lượng: Sản lượng tối đa lên tới 36 tấn/ngày, tỷ lệ phế phẩm chỉ dưới 3%; phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100%, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu và lợi nhuận sản xuất.
4. Thích ứng với nhiều loại màng phế thải: Có thể xử lý màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt… phạm vi ứng dụng rất rộng rãi.
5. Tùy chỉnh theo nhu cầu: Có thể điều chỉnh model theo yêu cầu sản lượng của khách hàng, đáp ứng nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp quy mô khác nhau, rút ngắn thời gian hoàn vốn.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy sản xuất màng nhựa, các cơ sở tái chế nhựa phế thải, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty kinh doanh tài nguyên tái sinh… những đơn vị có nhu cầu xử lý màng PP phế thải, dù là xưởng tái chế nhỏ hay doanh nghiệp tái chế quy mô lớn, đều có thể lựa chọn model phù hợp dựa trên nhu cầu công suất của mình.

Các trường hợp ứng dụng

Máy tạo hạt màng PP chủ yếu được sử dụng trong các tình huống tái chế, tái sinh màng PP phế thải, bao gồm xử lý sau mùa vụ đối với màng nhà kính nông nghiệp, thu hồi phế liệu màng bọc bao bì từ các doanh nghiệp đóng gói, tái chế túi nhựa thải từ ngành chuyển phát nhanh, tái sử dụng màng công nghiệp BOPP/CPP, cũng như tái chế màng co nhiệt… Bằng cách chuyển đổi các loại màng PP phế thải thành hạt tái sinh chất lượng cao, những hạt này có thể được tái sử dụng để sản xuất màng nhựa, sản phẩm đúc phun… góp phần tuần hoàn nguồn lực, giảm chi phí mua nguyên liệu của doanh nghiệp, đồng thời giảm thiểu tác động của rác thải nhựa đến môi trường.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết vấn đề nạp liệu màng xốp: Đối với tình trạng nạp liệu bị hở, trượt hoặc không đều của các máy tạo hạt truyền thống, hệ thống nén ép của máy tạo hạt màng PP giúp nén nguyên liệu thành viên có mật độ cao, đảm bảo nạp liệu đồng đều, ổn định, tránh tình trạng thiết bị phải khởi động – dừng liên tục, ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất.
2. Loại bỏ công đoạn nghiền trước: Thông thường, tái chế màng phế thải đòi hỏi trang bị thêm thiết bị nghiền, làm tăng số bước và chi phí nhân công; thiết bị này có thể xử lý trực tiếp các cuộn, bó màng xốp, lược bỏ bước nghiền, giảm 1–2 lao động vận hành, tiết kiệm chi phí nhân lực và thiết bị.
3. Nâng cao hiệu suất hóa dẻo và năng suất: Trước tình trạng hóa dẻo chưa đủ dẫn đến năng suất thấp, thiết bị kết hợp giữa tự gia nhiệt nhờ ma sát và quá trình cắt, nóng chảy của trục vít, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất hóa dẻo; sản lượng tối đa có thể đạt 36 tấn/ngày, mở rộng quy mô sản xuất của doanh nghiệp.
4. Giải quyết vấn đề bọt khí trong hạt: Các máy tạo hạt truyền thống thường gặp tình trạng hạt có nhiều bọt khí, tỷ lệ phế phẩm cao; thiết bị này áp dụng quy trình thoát khí và tách ẩm đa cấp, kiểm soát độ ẩm hạt thành phẩm ở mức ≤0,3%, loại bỏ hoàn toàn bọt khí, giữ tỷ lệ phế phẩm dưới 3%, nâng cao chất lượng sản phẩm và sức cạnh tranh trên thị trường.
5. Thực hiện tái sử dụng phế liệu khép kín: Phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất có thể được đưa trở lại thiết bị để tái chế 100%, tận dụng triệt để nguyên liệu, giảm đáng kể chi phí nguyên liệu và lượng rác thải phát sinh.

Các câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Máy tạo hạt màng PP có thể xử lý những loại màng phế thải nào?
A: Thiết bị có thể xử lý màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt… phạm vi ứng dụng rất rộng rãi.
H2: Có cần nghiền trước màng phế thải không?
A: Không cần; thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể trực tiếp xử lý các cuộn hoặc bó màng xốp, loại bỏ công đoạn nghiền riêng, đơn giản hóa quy trình sản xuất.
H3: Phạm vi công suất của thiết bị là bao nhiêu? Có thể tùy chỉnh không?
A: Công suất tiêu chuẩn từ 100 đến 1500 kg/h; đồng thời hỗ trợ tùy chỉnh model theo nhu cầu sản lượng thực tế của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của doanh nghiệp quy mô khác nhau.
H4: Chất lượng hạt thành phẩm thế nào? Có bọt khí không?
A: Thiết bị áp dụng quy trình thoát khí và tách ẩm đa cấp, kiểm soát độ ẩm hạt thành phẩm ở mức ≤0,3%; hạt không có bọt khí, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%.
H5: Thời hạn giao hàng và bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng 70–80 ngày làm việc; thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày vận đơn; các bộ phận cốt lõi đều sử dụng thương hiệu chất lượng cao, đảm bảo tính ổn định khi vận hành.
H6: Sử dụng máy tạo hạt này có thể tiết kiệm chi phí gì?
A: Giúp loại bỏ công đoạn nghiền, giảm 1–2 lao động vận hành; đồng thời mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng; phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100%, giảm đáng kể chi phí nhân lực, năng lượng và nguyên liệu.