Máy tạo hạt màng PE

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt màng PE là thiết bị tái chế, tạo hạt chuyên dụng được tùy chỉnh theo yêu cầu của thương hiệu PURUI, xuất xứ tại Nam Thông. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén độc quyền, có thể trực tiếp nén và làm nóng sơ bộ các màng nhựa phế thải xốp, chuyển hóa hiệu quả thành hạt tái sinh chất lượng cao mà không cần qua công đoạn nghiền trước, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất. Thiết bị áp dụng quy trình tích hợp máy nén + ép đùn trục vít đơn, cho phép xử lý trực tiếp cả cuộn hoặc cả bó màng, nâng mật độ xếp chồng vật liệu lên 3–5 lần, đảm bảo quá trình nạp liệu đồng đều, ổn định; hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, bề mặt đẹp, không có bọt khí, đáp ứng nhu cầu sản xuất theo yêu cầu với các mức năng suất khác nhau, phù hợp với nhiều tình huống tái chế màng phế thải.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này sử dụng quy trình tích hợp máy nén + ép đùn trục vít đơn, nhằm tái chế và tạo hạt hiệu quả từ màng phế thải. Đầu tiên, màng phế thải được đưa trực tiếp vào máy nén (thùng tạo viên), nơi chúng được cắt nhỏ nhờ lưỡi dao động cơ tốc độ cao; trong quá trình chuyển động nhanh, ma sát sinh nhiệt, tự làm nóng vật liệu, khiến màng vốn xốp co lại, nén chặt thành những viên đồng nhất, tăng đáng kể mật độ xếp chồng trước khi được cấp đều vào trục vít ép đùn. Tiếp đó, vật liệu trải qua giai đoạn gia nhiệt phân đoạn và cắt trục vít để hoàn tất quá trình nóng chảy, hóa dẻo; sau đó, thông qua hệ thống lưới lọc đa tầng và các bước hút ẩm, khử tạp chất, cuối cùng được làm nguội bằng nước rồi cắt thành hạt, thu được hạt PE tái sinh chất lượng cao. Toàn bộ quy trình không cần nghiền trước, tận dụng ma sát tự sinh nhiệt để làm nóng sơ bộ, vừa nâng cao hiệu suất hóa dẻo vừa tiết kiệm điện năng.

Các thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Mật độ xếp chồng vật liệu tăng: 3–5 lần
5. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ tinh lọc: 80–120 mesh
7. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
8. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
9. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
10. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
11. Phương pháp cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
12. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
15. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn

Ưu điểm cốt lõi

1. Nạp liệu ổn định, không tắc nghẽn: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén giúp nén màng xốp thành những viên đồng nhất trước khi đưa vào trục vít, khắc phục triệt để tình trạng tắc nghẽn, trượt liệu thường gặp ở các máy tạo hạt truyền thống, bảo đảm dây chuyền sản xuất liên tục, ổn định.
2. Tự làm nóng nhờ ma sát, tiết kiệm năng lượng: Trong máy nén, vật liệu tự sinh nhiệt nhờ ma sát tốc độ cao, không cần thêm thiết bị gia nhiệt, hiệu suất hóa dẻo cao hơn, mỗi tấn nguyên liệu xử lý có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng, giảm đáng kể chi phí năng lượng sản xuất.
3. Loại bỏ công đoạn nghiền: Có thể trực tiếp đưa cả cuộn, cả bó màng vào máy mà không cần nghiền trước, giảm 1–2 công nhân vận hành, hạ thấp chi phí nhân công và độ phức tạp của quy trình, nâng cao hiệu suất sản xuất.
4. Hiệu quả hút ẩm, khử khí vượt trội: Sau các bước hút ẩm, khử khí đa tầng, hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, bề mặt đẹp, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, chất lượng sản phẩm ổn định, đáng tin cậy.
5. Tùy chỉnh theo yêu cầu: Hỗ trợ sản xuất theo nhu cầu năng suất của khách hàng, phạm vi năng suất từ 100 đến 1500 kg/h, phù hợp với các quy mô tái chế màng phế thải khác nhau.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất: Loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt, giảm thiểu nhân lực, rút ngắn thời gian và chi phí lao động, nâng cao hiệu suất tổng thể.
2. Tiết kiệm năng lượng: Nhờ tự làm nóng và hóa dẻo bằng ma sát, mỗi tấn nguyên liệu xử lý có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng, về lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí tiền điện, tăng lợi nhuận doanh nghiệp.
3. Sản phẩm chất lượng cao: Hạt thành phẩm có độ ẩm thấp, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm ≤3%; phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100% trong chu trình khép kín, nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên liệu và sức cạnh tranh trên thị trường.
4. Năng suất linh hoạt, dễ dàng điều chỉnh: Hỗ trợ sản xuất theo yêu cầu, có thể đạt năng suất tối đa 36 tấn/ngày trong 24 giờ, linh hoạt đáp ứng nhu cầu năng suất đa dạng của từng khách hàng, phù hợp với nhiều quy mô sản xuất khác nhau.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy sản xuất màng nhựa, cơ sở tái chế nhựa phế thải, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty kinh doanh tài nguyên tái chế – những đơn vị này đều có khối lượng lớn màng nhựa phế thải cần tái chế; đặc tính hiệu quả, tiết kiệm năng lượng của thiết bị này sẽ đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất, nâng cao giá trị tái sử dụng nguồn tài nguyên phế thải.

Các ứng dụng thực tế

Thiết bị này thích hợp cho tái chế, tái sinh mọi loại màng PE phế thải, bao gồm màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt… Dù là các cơ sở tái chế nhựa phế thải quy mô lớn hay các doanh nghiệp sản xuất bao bì nhỏ, có thể sử dụng thiết bị này để chuyển hóa các loại màng phế thải xốp thành hạt tái sinh chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên một cách tuần hoàn.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng màng xốp bị tắc nghẽn, trượt liệu: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén giúp nén màng xốp thành viên đồng nhất, đảm bảo nạp liệu ổn định, liên tục, tránh gián đoạn sản xuất.
2. Xóa bỏ chi phí phát sinh từ công đoạn nghiền trước: Không cần trang bị riêng thiết bị nghiền và nhân công, có thể trực tiếp đưa cả cuộn, cả bó màng vào máy, giảm bớt các bước xử lý và nhân lực, hạ thấp chi phí sản xuất.
3. Cải thiện tình trạng hóa dẻo kém, năng suất thấp: Sau khi tự làm nóng nhờ ma sát, vật liệu được đưa vào trục vít, hiệu suất hóa dẻo tăng mạnh; năng suất mẫu tiêu chuẩn đạt 100–1500 kg/h, sản lượng tối đa 36 tấn/ngày trong 24 giờ, giúp mở rộng quy mô sản xuất.
4. Giải quyết vấn đề hạt thành phẩm có nhiều bọt khí, tỷ lệ phế phẩm cao: Thiết kế hệ thống hút ẩm, khử khí đa tầng giúp hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, bề mặt đẹp, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, nâng cao tỷ lệ đạt chuẩn và chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Máy tạo hạt màng PE này có cần nghiền trước màng phế thải không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể xử lý trực tiếp cả cuộn, cả bó màng, loại bỏ công đoạn nghiền trước, đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất.
Q2: Phạm vi năng suất của thiết bị là bao nhiêu? Có thể tùy chỉnh không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100 đến 1500 kg/h; hỗ trợ sản xuất theo yêu cầu năng suất của khách hàng, linh hoạt đáp ứng nhu cầu của các quy mô sản xuất khác nhau.
Q3: Chất lượng hạt thành phẩm ra sao? Tỷ lệ phế phẩm khoảng bao nhiêu?
A: Hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, bề mặt đẹp, không có bọt khí; tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%; phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100% trong chu trình khép kín, hiệu suất sử dụng nguyên liệu cao.
Q4: Thời hạn giao hàng và bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng 70–80 ngày làm việc; thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày vận đơn, đảm bảo nhu cầu sản xuất và sử dụng của doanh nghiệp.
Q5: Các phụ kiện cốt lõi của thiết bị sử dụng thương hiệu nào?
A: Thương hiệu động cơ có thể chọn Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu vòng bi có thể chọn NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu biến tần có thể chọn ABB, FUJI, Delta, Siemens, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, đáng tin cậy.