Máy tạo hạt màng BOPP

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt màng BOPP là thiết bị tái chế, tạo hạt chuyên dụng do thương hiệu PURUI sản xuất, có xuất xứ tại Nam Thông. Thiết bị này được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, giúp nén và làm nóng sơ bộ các màng phế thải xốp, sau đó chuyển đổi hiệu quả thành hạt tái sinh chất lượng cao; hỗ trợ tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, không áp dụng giá cố định. Máy sử dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và ép đùn trục vít đơn, có thể xử lý trực tiếp cả cuộn hoặc cả bó màng, loại bỏ khâu nghiền trước, đồng thời sở hữu các ưu điểm như nạp liệu đều, hóa dẻo hiệu quả, thoát khí và hút ẩm tốt, từ đó giải quyết triệt để những vấn đề nan giải của các thiết bị tạo hạt truyền thống, mang đến giải pháp ổn định, đáng tin cậy cho việc tái chế, xử lý nhựa phế thải.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và ép đùn trục vít đơn, nhằm đạt hiệu quả cao trong việc tái chế, tạo hạt từ màng phế thải. Đầu tiên, màng phế thải được đưa trực tiếp vào máy nén (thùng tạo viên), nơi chúng được cắt nhỏ nhờ lưỡi dao động cơ tốc độ cao; trong quá trình ma sát mạnh, nhiệt lượng sinh ra khiến vật liệu tự tăng nhiệt, làm cho màng vốn xốp co lại, nén chặt thành các viên đều, mật độ xếp đặc tăng vọt, rồi được cấp đều đặn vào trục vít ép đùn, tránh tình trạng kẹt liệu, trượt khi nạp liệu. Tiếp đó, các viên nén được chuyển sang giai đoạn ép đùn, trải qua quá trình gia nhiệt phân đoạn và cắt trục vít để hoàn tất quá trình hóa dẻo, sau đó qua nhiều cấp lọc để loại bỏ tạp chất và hơi ẩm, cuối cùng được làm nguội bằng nước, định hình và cắt thành hạt, cho ra sản phẩm hạt tái sinh chất lượng cao, bề mặt đẹp, không có bọt khí.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Mật độ xếp đặc của vật liệu tăng: 3–5 lần
5. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ tinh lọc: 80–120 mesh
7. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu hai lớp kim loại, đã qua xử lý nitơ hóa
8. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
9. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, sưởi bằng mica, sưởi gốm sứ
10. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
11. Phương thức cắt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
12. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
15. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn

Ưu thế cốt lõi

1. Nạp liệu không bị tắc nghẽn: Với hệ thống nạp liệu dạng viên nén, sau khi nén, vật liệu được cấp đều đặn vào trục vít, khắc phục triệt để tình trạng màng xốp bị kẹt, trượt khi nạp liệu, đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình nạp liệu.
2. Tự gia nhiệt nhờ ma sát, tiết kiệm điện: Trong máy nén, vật liệu được làm nóng nhờ ma sát tốc độ cao, không cần thêm thiết bị gia nhiệt phụ trợ; điều này không chỉ nâng cao hiệu quả hóa dẻo mà còn giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng, tiết kiệm hơn 15% điện năng cho mỗi tấn nguyên liệu xử lý.
3. Loại bỏ khâu nghiền trước: Có thể xử lý trực tiếp cả cuộn, cả bó màng mà không cần nghiền trước, giảm 1–2 công nhân vận hành, từ đó hạ thấp chi phí nhân công và độ phức tạp của quy trình.
4. Hiệu quả thoát khí và hút ẩm vượt trội: Qua nhiều cấp thoát khí và hút ẩm, nước trong vật liệu được loại bỏ triệt để, độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, không có bọt khí, bề mặt đẹp, tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%.
5. Năng suất ổn định, hiệu quả cao: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h, với 24 giờ vận hành có thể đạt tối đa 36 tấn/ngày; phế liệu phát sinh có thể tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm nhân lực, hạ thấp chi phí chế biến tổng thể
2. Nâng cao hiệu quả hóa dẻo, giảm tiêu thụ năng lượng, hiện thực hóa sản xuất tiết kiệm năng lượng
3. Sản xuất hạt tái sinh chất lượng cao, tỷ lệ phế phẩm thấp, tăng sức cạnh tranh trên thị trường
4. Phế liệu được tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên, phù hợp với chủ trương sản xuất thân thiện môi trường
5. Khả năng tùy chỉnh năng suất linh hoạt, đáp ứng nhu cầu sản lượng khác nhau của khách hàng, thích ứng với nhiều mô hình sản xuất

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy sản xuất màng nhựa, cơ sở tái chế nhựa phế thải, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty kinh doanh tài nguyên tái chế – những đơn vị này đều có khối lượng lớn màng phế thải cần xử lý. Thiết bị này giúp họ tái chế hiệu quả nguồn tài nguyên phế thải, giảm chi phí nguyên liệu, nâng cao hiệu quả kinh tế.

Các ứng dụng thực tiễn

Thiết bị này phù hợp để tái chế, tái sử dụng nhiều loại màng phế thải, bao gồm màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt và các loại màng rác thải khác. Dù là các cơ sở tái chế nhựa phế thải quy mô lớn hay đơn vị xử lý phế liệu từ nhà máy sản xuất màng nhựa, thiết bị này đều có thể biến màng phế thải xốp thành hạt tái sinh chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên một cách tuần hoàn.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng màng xốp bị kẹt, trượt khi nạp liệu, nạp liệu không đều: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén của máy nén giúp nén chặt vật liệu rồi cấp đều đặn vào trục vít, đảm bảo nạp liệu đồng đều, ổn định, tránh biến động năng suất do lỗi nạp liệu.
2. Giải quyết vấn đề phải nghiền trước, gây thêm công đoạn và tốn nhân lực: Thiết bị có thể xử lý trực tiếp cả cuộn, cả bó màng, loại bỏ khâu nghiền riêng, giảm 1–2 công nhân vận hành, từ đó giảm chi phí nhân công và thời gian thực hiện quy trình.
3. Giải quyết tình trạng hóa dẻo chưa đủ, năng suất thấp: Trong máy nén, vật liệu tự gia nhiệt nhờ ma sát, nâng cao hiệu quả hóa dẻo; kết hợp với quá trình cắt trục vít để hóa dẻo hoàn toàn, đảm bảo vật liệu được hóa dẻo đầy đủ, nâng cao năng suất thiết bị, tiết kiệm hơn 15% điện năng cho mỗi tấn nguyên liệu xử lý.
4. Giải quyết vấn đề hạt tái sinh có nhiều bọt khí, tỷ lệ phế phẩm cao: Qua nhiều cấp thoát khí và hút ẩm, nước trong vật liệu được loại bỏ triệt để, độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, không có bọt khí, bề mặt đẹp, tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%, nâng cao chất lượng sản phẩm.

Các câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Máy tạo hạt màng BOPP này có cần nghiền trước màng phế thải không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể xử lý trực tiếp cả cuộn, cả bó màng, loại bỏ khâu nghiền trước, giảm bớt nhân lực và chi phí quy trình.
H2: Năng suất của thiết bị nằm trong khoảng nào? Có thể tùy chỉnh không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h; hỗ trợ tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp ở nhiều quy mô khác nhau.
H3: Chất lượng hạt thành phẩm ra sao?
A: Hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, độ tinh lọc 80–120 mesh, bề mặt đẹp, không có bọt khí; tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%, đáp ứng tiêu chuẩn của hạt tái sinh chất lượng cao.
H4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày vận đơn; trong thời hạn bảo hành, khách hàng được hưởng dịch vụ bảo trì hậu mãi của nhà sản xuất.
H5: Có những lựa chọn nào về phương thức gia nhiệt cho thiết bị?
A: Thiết bị hỗ trợ hai phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện và gia nhiệt cảm ứng điện từ; vật liệu bộ gia nhiệt có thể chọn nhôm đúc, đồng đúc, sưởi bằng mica, sưởi gốm sứ, tùy theo nhu cầu thực tế.