Máy tạo hạt màng CPP

Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hạt màng CPP là thiết bị chuyên dụng dùng để tái chế và tạo hạt màng, được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho việc thu hồi và tái chế màng nhựa phế thải, thuộc loại sản phẩm tùy chỉnh, không có giá cố định, sẽ được chế tạo theo nhu cầu năng suất của khách hàng. Thiết bị này có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng phế thải xốp mà không cần nghiền trước; thông qua quá trình nén và gia nhiệt sơ bộ của máy nén, vật liệu xốp được chuyển thành các viên nén có mật độ cao hơn, sau đó trải qua các công đoạn ép đùn, hóa dẻo, loại bỏ tạp chất, thoát khí và cắt hạt, cuối cùng cho ra sản phẩm hạt nhựa tái chế chất lượng cao, phù hợp rộng rãi với việc tái chế các loại màng phế thải như màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt, v.v.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt màng CPP áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và máy đùn trục vít đơn, giúp tái chế hiệu quả màng phế thải. Quy trình cụ thể như sau: màng phế thải được đưa vào máy nén (thùng tạo viên), nơi lưỡi dao động cơ và tĩnh tốc độ cao thực hiện cắt nghiền; trong quá trình chuyển động tốc độ cao, ma sát sinh nhiệt, tự làm nóng vật liệu, khiến màng vốn xốp bị co lại, nén chặt thành các viên đều nhau, mật độ khối tăng mạnh rồi được cấp đều đặn vào trục vít đùn; khi bước vào giai đoạn đùn, vật liệu được gia nhiệt phân đoạn và trục vít cắt để hóa dẻo, sau đó qua nhiều lớp lưới lọc nhằm loại bỏ tạp chất, đồng thời thực hiện công đoạn thoát khí và thoát ẩm; cuối cùng, sau khi làm nguội bằng nước để định hình, sản phẩm được cắt thành hạt, cho ra hạt tái chế có độ ẩm thấp và bề mặt đẹp mắt.

Các thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Khả năng xử lý vật liệu: có thể xử lý trực tiếp màng nguyên cuộn hoặc nguyên bó, mật độ khối của vật liệu tăng 3–5 lần
5. Chỉ tiêu hạt thành phẩm: độ ẩm ≤ 0,3%, độ tinh lọc 80–120 mesh
6. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, kim loại kép, xử lý nitơ hóa
7. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
8. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
9. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
10. Phương pháp cắt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
11. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
12. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
14. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn
15. Nhãn hiệu thương hiệu: PURUI
16. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Cấp liệu ổn định, không bị tắc: Được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén riêng biệt, đảm bảo màng xốp khi đưa vào không bị kẹt hay trượt, cấp liệu đồng đều hơn, bảo đảm tính liên tục của quá trình sản xuất.
2. Hóa dẻo tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao: Vật liệu được làm nóng nhờ ma sát tự thân, không cần thiết bị gia nhiệt bổ sung, hiệu quả hóa dẻo cao hơn, đồng thời giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng; mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng.
3. Loại bỏ khâu nghiền: Có thể trực tiếp đưa vào máy màng phế thải nguyên cuộn hoặc nguyên bó, không cần nghiền trước, giảm bớt các khâu sản xuất và chi phí nhân công, tiết kiệm 1–2 công nhân vận hành.
4. Sản phẩm hạt chất lượng cao: Hiệu quả thoát khí và thoát ẩm rất tốt, hạt thành phẩm có độ ẩm ≤ 0,3%, bề mặt đẹp, không có bọt khí, độ tinh lọc đạt 80–120 mesh, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%.
5. Năng suất cao, vận hành ổn định: Mẫu tiêu chuẩn có năng suất tối đa lên đến 1500 kg/h, sản xuất 24 giờ có thể đạt 36 tấn/ngày; phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên liệu.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất, loại bỏ khâu nghiền, giảm nhân lực, hạ thấp chi phí vận hành sản xuất
2. Thiết kế gia nhiệt nhờ ma sát tự thân, nâng cao hiệu quả hóa dẻo, giảm mạnh tiêu thụ điện năng, hiện thực hóa sản xuất tiết kiệm năng lượng
3. Đảm bảo năng suất cao, ổn định, đáp ứng nhu cầu tái chế quy mô lớn, đồng thời tạo ra hạt tái chế chất lượng cao, nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm
4. Phế liệu sản xuất được tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, tận dụng tối đa nguyên liệu, giảm lãng phí tài nguyên

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy sản xuất màng nhựa, cơ sở tái chế nhựa phế thải, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty kinh doanh tài nguyên tái chế – những đơn vị này có lượng lớn màng nhựa phế thải cần xử lý, đồng thời đặt ra yêu cầu cao về chất lượng hạt tái chế và hiệu quả sản xuất. Thiết kế năng suất tùy chỉnh cùng khả năng xử lý hiệu quả của máy tạo hạt màng CPP giúp đáp ứng chính xác nhu cầu sản xuất của họ.

Ứng dụng thực tế

Thiết bị này thích hợp cho việc tái chế và xử lý các loại màng nhựa phế thải, bao gồm màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt, v.v. Dù là màng nhà kính bỏ đi sau sản xuất nông nghiệp, màng bọc bao bì phát sinh từ hoạt động công nghiệp, hay lượng lớn túi nhựa trong ngành chuyển phát nhanh, đều có thể được chuyển hóa thành hạt tái chế chất lượng cao thông qua máy này, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên một cách tuần hoàn.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng màng xốp bị kẹt, cấp liệu không đều: Nhờ hệ thống cấp liệu dạng viên nén của máy nén, màng xốp được nén thành viên đều, bảo đảm cấp liệu ổn định, liên tục, tránh gián đoạn sản xuất.
2. Giải quyết vấn đề phải nghiền trước, gây thêm công đoạn và nhân công: Máy có thể xử lý trực tiếp màng nguyên cuộn hoặc nguyên bó, loại bỏ khâu nghiền độc lập, giảm 1–2 công nhân vận hành, hạ thấp chi phí nhân công và độ phức tạp của quy trình sản xuất.
3. Giải quyết tình trạng hóa dẻo chưa đủ, năng suất thấp: Gia nhiệt nhờ ma sát tự thân nâng nhiệt độ vật liệu, kết hợp với trục vít cắt để hóa dẻo, nâng cao hiệu quả hóa dẻo, mỗi tấn sản phẩm tiết kiệm hơn 15% điện năng; đồng thời năng suất tối đa có thể đạt 1500 kg/h, sản xuất 24 giờ có thể đạt 36 tấn/ngày, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
4. Giải quyết tình trạng hạt tái chế có nhiều bọt khí, tỷ lệ phế phẩm cao: Các công đoạn thoát khí và thoát ẩm nhiều tầng giúp loại bỏ hiệu quả hơi ẩm trong vật liệu; hạt thành phẩm có độ ẩm ≤ 0,3%, bề mặt đẹp, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, nâng cao chất lượng hạt tái chế.

Các câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Máy tạo hạt màng CPP có cần nghiền trước màng phế thải không?
A: Không cần. Máy được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén, có thể xử lý trực tiếp màng xốp nguyên cuộn hoặc nguyên bó, loại bỏ khâu nghiền trước, giảm chi phí nhân lực và thời gian.
H2: Phạm vi năng suất của thiết bị này là bao nhiêu? Có thể tùy chỉnh không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h; đây là sản phẩm tùy chỉnh, có thể chế tạo theo nhu cầu năng suất của khách hàng, phù hợp với quy mô sản xuất khác nhau.
H3: Chất lượng hạt tái chế thành phẩm thế nào?
A: Hạt thành phẩm có độ ẩm ≤ 0,3%, độ tinh lọc 80–120 mesh, bề mặt đẹp, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, đáp ứng hầu hết các yêu cầu sử dụng nguyên liệu của doanh nghiệp chế biến nhựa.
H4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày vận đơn; trong thời hạn bảo hành, các lỗi không do con người gây ra sẽ được sửa chữa miễn phí.
H5: Máy tạo hạt này có thể xử lý những loại màng phế thải nào?
A: Có thể xử lý màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt, v.v., phạm vi ứng dụng rất rộng rãi.