Máy tạo hạt màng co nhiệt POF

Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hạt màng co nhiệt POF là thiết bị chuyên dụng được thiết kế dành riêng cho việc tái chế và tái sinh màng phế liệu, trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén hiện đại, có thể biến những tấm màng phế thải xốp thành các hạt nhựa tái sinh chất lượng cao một cách hiệu quả sau khi được nén và làm nóng trước. Là sản phẩm tùy chỉnh, máy không có giá cố định; sẽ được chế tạo theo nhu cầu năng suất thực tế của khách hàng, đảm bảo phù hợp chính xác với điều kiện sản xuất của các doanh nghiệp ở quy mô khác nhau. Thiết bị áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và máy đùn trục vít đơn, có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng phế liệu nguyên vẹn, loại bỏ khâu nghiền trước, qua đó nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất, đồng thời giải quyết triệt để các vấn đề tồn tại trong các thiết bị tạo hạt truyền thống như nạp liệu không đều, hóa dẻo chưa đủ… mang đến cho các doanh nghiệp tái chế nhựa một giải pháp tái sinh màng phế liệu hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt màng co nhiệt POF sử dụng quy trình tích hợp nén + đùn trục vít đơn làm cốt lõi; toàn bộ quy trình sản xuất được chia thành nhiều giai đoạn kiểm soát chặt chẽ: Đầu tiên, màng phế liệu được đưa trực tiếp vào máy nén (thùng tạo viên), nơi dao động và dao tĩnh quay với tốc độ cao thực hiện cắt nhỏ và nghiền nát; trong quá trình ma sát tốc độ cao, vật liệu tự tăng nhiệt, khiến màng vốn xốp bị co lại, nén chặt thành các viên đều đặn, mật độ xếp đặc tăng gấp 3–5 lần; sau đó được nạp đều đặn vào trục vít đùn. Khi进入trục vít, vật liệu trải qua giai đoạn gia nhiệt phân đoạn và tác động cắt của trục vít để hoàn tất quá trình hóa dẻo, rồi được lọc qua lưới đa cấp nhằm loại bỏ tạp chất, đồng thời tiến hành thoát khí và tách ẩm; cuối cùng, qua công đoạn làm nguội bằng nước và cắt hạt, thu được các hạt nhựa tái sinh chất lượng cao. Quy trình tích hợp này không chỉ đơn giản hóa dây chuyền sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả hóa dẻo nhờ phương pháp tự ma sát làm nóng trước, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng.

Các thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Mức tăng mật độ xếp đặc của vật liệu: 3–5 lần
5. Độ ẩm của hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ chính xác lọc: 80–120 mesh
7. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu hai kim loại, đã qua xử lý nitơ hóa
8. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
9. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, sưởi bằng mica, sưởi bằng gốm
10. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
11. Phương thức cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt theo dải kéo
12. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
15. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn
16. Nhãn hiệu/thương hiệu: PURUI
17. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Hệ thống nạp liệu bằng máy nén: Được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén chuyên dụng, giải quyết triệt để tình trạng màng xốp bị kẹt, trượt khi nạp liệu và nạp không đều thường gặp ở các thiết bị truyền thống; giúp nạp liệu đồng đều, ổn định hơn, bảo đảm tính liên tục của quá trình sản xuất.
2. Hóa dẻo nhờ tự ma sát làm nóng trước: Trong máy nén, vật liệu tự tăng nhiệt nhờ ma sát tốc độ cao; khi chuyển sang trục vít, hiệu quả hóa dẻo cao hơn, tiết kiệm điện hơn so với thiết bị truyền thống, mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng.
3. Loại bỏ khâu nghiền trước: Có thể nạp trực tiếp các cuộn hoặc bó màng phế liệu nguyên vẹn, không cần phải nghiền trước, giảm đáng kể số bước sản xuất, tiết kiệm chi phí nhân công từ 1–2 người lao động.
4. Thoát khí và tách ẩm hiệu quả: Thiết bị tích hợp chức năng thoát khí và tách ẩm hoàn chỉnh, loại bỏ triệt để hơi ẩm trong vật liệu, cho ra hạt thành phẩm không bọt, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%.
5. Năng suất cao, đầu ra ổn định: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h, với 24 giờ vận hành có thể đạt tới 36 tấn/ngày, đáp ứng nhu cầu sản lượng của các doanh nghiệp ở mọi quy mô; đồng thời, phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất có thể được tái sử dụng 100%, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất: Loại bỏ khâu nghiền độc lập, giảm thiểu nhân lực, hạ thấp chi phí lao động của doanh nghiệp, đồng thời nâng cao tính thông suốt của chuỗi sản xuất.
2. Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế tự ma sát làm nóng trước giúp nâng cao hiệu quả hóa dẻo, mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng; vận hành lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí năng lượng của doanh nghiệp.
3. Hạt tái sinh chất lượng cao: Hiệu quả thoát khí và tách ẩm vượt trội, độ ẩm của hạt thành phẩm ≤0,3%, không bọt, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, bảo đảm sức cạnh tranh trên thị trường của hạt tái sinh.
4. Năng suất cao, linh hoạt: Phạm vi năng suất rộng từ 100–1500 kg/h, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, phù hợp với kế hoạch sản xuất của các doanh nghiệp ở mọi quy mô; năng suất tối đa lên đến 36 tấn/ngày, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
5. Tái chế tài nguyên: Phế liệu sản xuất được tái sử dụng 100%, tận dụng tối đa nguồn tài nguyên nhựa phế thải, phù hợp với xu hướng phát triển bền vững và bảo vệ môi trường.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Đối tượng khách hàng của máy tạo hạt màng co nhiệt POF bao gồm các nhà máy sản xuất màng nhựa, các cơ sở tái chế nhựa phế liệu, các doanh nghiệp sản xuất bao bì, các công ty kinh doanh tài nguyên tái chế… Những doanh nghiệp này đều có nhu cầu xử lý, tái chế màng nhựa phế liệu; khả năng tạo hạt hiệu quả, tính năng tiết kiệm năng lượng và chất lượng cao của sản phẩm đều đáp ứng chính xác nhu cầu sản xuất, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và lợi ích từ việc tái sinh màng phế liệu.

Các ứng dụng thực tiễn

Thiết bị này thích hợp cho nhiều kịch bản tái chế và tái sinh màng nhựa phế liệu, bao gồm màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc đóng gói, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt POF… Dù là màng nhà kính thải bỏ từ sản xuất nông nghiệp hay các loại màng nhựa phế liệu phát sinh từ bao bì công nghiệp, thương mại điện tử… đều có thể được chuyển hóa thành các hạt nhựa tái sinh chất lượng cao, góp phần tái chế tài nguyên, giảm thiểu tác động của rác thải nhựa đối với môi trường.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng nạp liệu màng xốp: Trước vấn đề màng xốp bị kẹt, trượt và nạp không đều ở các thiết bị tạo hạt truyền thống, hệ thống nạp liệu dạng viên nén của thiết bị này có thể nén màng xốp thành các viên đều đặn, mật độ xếp đặc tăng gấp 3–5 lần, đảm bảo nạp liệu ổn định, đồng đều, bảo vệ tính liên tục của quá trình sản xuất.
2. Loại bỏ khâu nghiền trước: Các thiết bị truyền thống thường phải nghiền màng phế liệu trước, làm tăng số bước sản xuất và chi phí nhân công; thiết bị này có thể nạp trực tiếp các cuộn hoặc bó màng nguyên vẹn, bỏ qua khâu nghiền, giảm 1–2 nhân công, tiết kiệm chi phí lao động.
3. Nâng cao hiệu quả hóa dẻo và năng suất: Trước tình trạng hóa dẻo chưa đủ và năng suất thấp ở các thiết bị thông thường, thiết bị này áp dụng quy trình tự ma sát làm nóng trước kết hợp với cắt hóa dẻo bằng trục vít, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả hóa dẻo, mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng; đồng thời, năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h, với 24 giờ vận hành có thể đạt tới 36 tấn/ngày, giúp doanh nghiệp mở rộng quy mô sản xuất.
4. Giải quyết tình trạng hạt nhiều bọt: Với các thiết bị truyền thống, khi xử lý vật liệu ẩm dễ xuất hiện nhiều bọt, tỷ lệ phế phẩm cao; hệ thống thoát khí và tách ẩm đa cấp của thiết bị này có thể kiểm soát độ ẩm của hạt thành phẩm ở mức ≤0,3%, cho ra hạt không bọt, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, nâng cao chất lượng sản phẩm.

Các câu hỏi thường gặp – FAQ

Q1: Máy tạo hạt màng co nhiệt POF này có cần nghiền màng phế liệu trước không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng phế liệu nguyên vẹn, loại bỏ khâu nghiền trước, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất.
Q2: Phạm vi năng suất của thiết bị là bao nhiêu? Có thể tùy chỉnh không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h; là sản phẩm tùy chỉnh, chúng tôi sẽ thiết kế phù hợp với nhu cầu sản lượng thực tế của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp ở mọi quy mô.
Q3: Chất lượng hạt thành phẩm thế nào? Độ ẩm bao nhiêu?
A: Thiết bị tích hợp chức năng thoát khí và tách ẩm hiệu quả; độ ẩm của hạt thành phẩm ≤0,3%, không bọt, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, đáp ứng yêu cầu thị trường đối với hạt nhựa tái sinh chất lượng cao.
Q4: Thời hạn giao hàng và bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng từ 70–80 ngày làm việc; thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày vận đơn, đảm bảo hỗ trợ hậu mãi đầy đủ cho khách hàng.
Q5: Các thương hiệu linh kiện cốt lõi của thiết bị là gì?
A: Thương hiệu động cơ bao gồm Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu vòng bi bao gồm NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu biến tần bao gồm ABB, FUJI, Delta, Siemens, đảm bảo vận hành ổn định của thiết bị.