Máy tạo hạt màng phim túi chuyển phát nhanh

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt màng phim túi chuyển phát nhanh là thiết bị chuyên dụng dùng để tái chế và tạo hạt màng phim, được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho việc thu hồi và tái chế các loại màng nhựa phế thải, thuộc dòng sản phẩm có thể tùy chỉnh, không có giá cố định, sẽ được chế tạo theo nhu cầu năng suất của khách hàng. Thiết bị này có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng phế thải xốp, không cần nghiền trước; thông qua quá trình nén và gia nhiệt sơ bộ, nguyên liệu được chuyển hóa hiệu quả thành hạt tái sinh chất lượng cao, với độ ẩm ≤0,3% và bề mặt đẹp mắt. Sản phẩm phù hợp rộng rãi cho việc tái chế nhiều loại màng phế thải như túi nhựa chuyển phát nhanh, màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc đóng gói, v.v., mang đến giải pháp tái chế hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cho các doanh nghiệp tái chế nhựa.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và máy đùn trục vít đơn, thực hiện quá trình tự động hóa hoàn toàn từ nguyên liệu phế thải đến hạt thành phẩm. Đầu tiên, màng phế thải được đưa trực tiếp vào máy nén (thùng tạo viên), nơi được cắt nhỏ bằng lưỡi dao động cơ tốc độ cao; trong quá trình chuyển động nhanh, ma sát sinh nhiệt giúp nguyên liệu tự nóng lên. Màng phế thải vốn xốp khi gặp nhiệt độ cao sẽ co lại, nén chặt thành những viên đều đặn, mật độ xếp chồng tăng gấp 3–5 lần, sau đó được cấp đều vào trục vít đùn. Tiếp theo, nguyên liệu trải qua các giai đoạn gia nhiệt phân đoạn và cắt trục vít để hoàn tất quá trình nóng chảy và hóa dẻo; đồng thời được lọc qua lưới đa tầng để loại bỏ tạp chất, đồng thời tiến hành thoát khí và thoát ẩm. Cuối cùng, sản phẩm được làm nguội bằng nước, định hình và cắt thành hạt, tạo ra hạt nhựa tái sinh chất lượng cao. Toàn bộ quy trình không cần thêm thiết bị nghiền, vừa đơn giản hóa dây chuyền sản xuất, vừa nâng cao hiệu suất xử lý nguyên liệu.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Mức tăng mật độ xếp chồng của nguyên liệu: 3–5 lần
5. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ tinh lọc: 80–120 mesh
7. Thương hiệu/ nhãn hiệu: PURUI
8. Xuất xứ: NANTONG
9. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
10. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
11. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, sưởi bằng mica, sưởi gốm
12. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Phương thức cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt theo dải kéo
14. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
15. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
17. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn

Ưu điểm cốt lõi

1. Cấp liệu ổn định, không bị tắc: Được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén chuyên dụng, giúp tăng đáng kể mật độ xếp chồng của nguyên liệu, khắc phục tình trạng màng phế thải xốp bị kẹt, trượt khi cấp liệu, đảm bảo cấp liệu đồng đều, ổn định, duy trì tính liên tục của quá trình sản xuất.
2. Tự gia nhiệt nhờ ma sát, tiết kiệm điện: Nguyên liệu được gia nhiệt tự động trong máy nén nhờ ma sát tốc độ cao, không cần thiết bị gia nhiệt bổ sung; điều này không chỉ nâng cao hiệu suất hóa dẻo mà còn giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng, mỗi tấn nguyên liệu xử lý có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng.
3. Loại bỏ công đoạn nghiền trước: Có thể trực tiếp đưa vào máy các cuộn hoặc bó màng phế thải, không cần trang bị riêng thiết bị nghiền, giảm số bước sản xuất đồng thời tiết kiệm chi phí nhân công khoảng 1–2 người.
4. Hiệu quả thoát khí và thoát ẩm vượt trội: Thông qua hệ thống thoát khí và thoát ẩm đa tầng, nước và tạp chất trong nguyên liệu được loại bỏ triệt để; độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, bề mặt đẹp, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%.
5. Khả năng tùy chỉnh năng suất: Có thể chế tạo máy theo nhu cầu năng suất cụ thể của khách hàng, phạm vi năng suất từ 100 đến 1500 kg/h, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp tái chế quy mô khác nhau, với năng suất tối đa 36 tấn/ngày khi vận hành 24 giờ.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất: Loại bỏ công đoạn nghiền độc lập, giảm đầu tư nhân lực, rút ngắn thời gian và chi phí lao động, nâng cao hiệu suất tổng thể.
2. Hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng: Thiết kế gia nhiệt tự động nhờ ma sát giúp nâng cao hiệu suất hóa dẻo, mỗi tấn nguyên liệu xử lý có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng; vận hành lâu dài giúp giảm mạnh chi phí năng lượng.
3. Hạt chất lượng cao: Kiểm soát nghiêm ngặt độ ẩm và hàm lượng tạp chất trong hạt thành phẩm; hạt không có bọt, bề mặt đẹp, tỷ lệ phế phẩm thấp, có thể sử dụng trực tiếp để tái sản xuất sản phẩm nhựa.
4. Tái sử dụng khép kín nguồn tài nguyên: Các phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất có thể được tái sử dụng 100%, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, vừa nâng cao hiệu quả kinh tế vừa đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.
5. Khả năng tùy chỉnh năng suất: Có thể chế tạo máy theo nhu cầu năng suất thực tế của khách hàng, linh hoạt thích ứng với các quy mô tái chế khác nhau, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Thiết bị này chủ yếu hướng đến các nhà máy sản xuất màng nhựa, nhà máy tái chế nhựa phế thải, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty kinh doanh tài nguyên tái chế, v.v.; cung cấp giải pháp tạo hạt chuyên nghiệp cho các doanh nghiệp liên quan đến tái chế và tái sử dụng màng nhựa, hỗ trợ doanh nghiệp tận dụng tài nguyên từ nhựa phế thải, nâng cao hiệu quả sản xuất và giá trị bảo vệ môi trường.

Các ứng dụng thực tế

Máy tạo hạt màng phim túi chuyển phát nhanh phù hợp với nhiều tình huống tái chế và tái sử dụng màng nhựa phế thải; có thể xử lý các loại màng như màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc đóng gói, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt, v.v. Dù là quy mô nhỏ tại các nhà máy tái chế hay quy mô lớn tại các doanh nghiệp tái chế tài nguyên, thiết bị đều có thể hoạt động ổn định, chuyển hóa hiệu quả các loại màng phế thải xốp thành hạt nhựa tái sinh chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên một cách tuần hoàn.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng màng phế thải xốp bị kẹt, trượt khi cấp liệu, dẫn đến cấp liệu không đều: Nhờ hệ thống cấp liệu dạng viên nén, màng phế thải được nén thành những viên có mật độ cao hơn, đảm bảo cấp liệu đồng đều, ổn định, tránh gián đoạn sản xuất hoặc biến động năng suất do cấp liệu không đều.
2. Giải quyết vấn đề phải nghiền trước, gây thêm công đoạn và tốn nhân công: Thiết bị có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng, không cần trang bị riêng thiết bị nghiền, loại bỏ công đoạn nghiền, giảm 1–2 nhân công, từ đó giảm chi phí nhân lực và thiết bị.
3. Giải quyết tình trạng năng suất thấp do nguyên liệu chưa được hóa dẻo đầy đủ: Nguyên liệu được gia nhiệt tự động nhờ ma sát trong máy nén, nâng cao nhiệt độ trước khi đưa vào trục vít đùn, giúp quá trình hóa dẻo diễn ra triệt để hơn; kết hợp với quy trình đùn trục vít đơn, năng suất được nâng cao rõ rệt, mẫu tiêu chuẩn có thể đạt tới 1500 kg/h, năng suất tối đa 36 tấn/ngày khi vận hành 24 giờ.
4. Giải quyết tình trạng hạt tái sinh có nhiều bọt, tỷ lệ phế phẩm cao: Thông qua hệ thống thoát khí và thoát ẩm đa tầng cùng bộ lọc tinh vi, nước và tạp chất trong nguyên liệu được loại bỏ hiệu quả; độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, đảm bảo chất lượng hạt ổn định.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Máy tạo hạt màng phim túi chuyển phát nhanh này có thể xử lý những loại màng phế thải nào?
A: Thiết bị có thể xử lý màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc đóng gói, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt và nhiều loại màng nhựa phế thải khác; không cần nghiền trước, có thể trực tiếp đưa vào máy các cuộn hoặc bó nguyên liệu.
Q2: Phạm vi năng suất của thiết bị là bao nhiêu? Có hỗ trợ tùy chỉnh không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100 đến 1500 kg/h; đây là sản phẩm tùy chỉnh, có thể chế tạo theo yêu cầu cụ thể về năng suất của khách hàng, đáp ứng nhu cầu sản xuất ở các quy mô khác nhau.
Q3: Hiệu suất tiêu thụ năng lượng của thiết bị thế nào? So với máy tạo hạt truyền thống, nó có lợi ích tiết kiệm năng lượng gì?
A: Nguyên liệu được gia nhiệt tự động nhờ ma sát tốc độ cao trong máy nén, không cần thiết bị gia nhiệt bổ sung; hiệu suất hóa dẻo cao hơn, mỗi tấn nguyên liệu xử lý có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng, giảm đáng kể chi phí năng lượng sản xuất.
Q4: Chất lượng hạt thành phẩm được đảm bảo như thế nào?
A: Thiết bị được trang bị hệ thống lọc đa tầng để loại bỏ tạp chất và hệ thống thoát khí, thoát ẩm; độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, độ tinh lọc đạt 80–120 mesh, hạt không có bọt, bề mặt đẹp, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%; đồng thời, phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất có thể được tái sử dụng 100%, đảm bảo tính bền vững của thiết bị.