Máy tái chế màng phủ nông nghiệp thành hạt

Tổng quan sản phẩm

Máy tái chế màng phủ nông nghiệp thành hạt là thiết bị chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để tái sinh màng phế thải, trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén hiện đại, có thể biến những màng phế thải xốp sau khi được nén và làm nóng trước thành các hạt nhựa tái sinh chất lượng cao một cách hiệu quả. Là sản phẩm tùy chỉnh, thiết bị không có giá cố định, sẽ được chế tạo theo nhu cầu năng suất của khách hàng. Xuất xứ thiết bị tại Nam Thông, thương hiệu và nhãn hiệu đều là PURUI; các bộ phận cốt lõi sử dụng linh kiện từ các thương hiệu quốc tế nổi tiếng, đảm bảo hiệu suất ổn định, đáng tin cậy, có thể xử lý rộng rãi các loại màng phế thải như màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc đóng gói, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt…, mang đến giải pháp tái chế rác thải nhựa vừa hiệu quả vừa tiết kiệm năng lượng.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt này áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và ép đùn trục vít đơn, thực hiện chu trình khép kín hoàn chỉnh từ thu gom, xử lý màng phế thải đến sản xuất hạt tái sinh. Trước hết, màng phế thải không cần phải nghiền nhỏ trước, có thể đưa trực tiếp vào máy nén (thùng tạo viên), nơi được cắt nhỏ bằng dao động và dao tĩnh tốc độ cao; trong quá trình chuyển động nhanh, ma sát sinh nhiệt, tự làm nóng, khiến màng vốn xốp co lại, nén chặt thành các viên đồng nhất, mật độ xếp chồng tăng mạnh, sau đó được cấp đều vào trục vít ép đùn. Đến giai đoạn ép đùn, nguyên liệu được gia nhiệt từng đoạn và trục vít cắt nhào trộn để hóa dẻo, rồi qua nhiều lớp lưới lọc để loại bỏ tạp chất, đồng thời tiến hành thoát khí và tách ẩm; cuối cùng, sau khi làm nguội bằng nước và định hình, cắt thành hạt, thu được hạt nhựa tái sinh chất lượng cao. Toàn bộ quy trình được kết nối chặt chẽ, tận dụng triệt để đặc tính sinh nhiệt do ma sát tự nhiên của vật liệu, vừa nâng cao hiệu suất hóa dẻo vừa giảm tiêu thụ năng lượng.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Mật độ xếp chồng nguyên liệu tăng: 3–5 lần
5. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ chính xác lọc: 80–120 mesh
7. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, thép hai lớp, xử lý nitơ hóa
8. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
9. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
10. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
11. Phương thức cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
12. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
15. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn

Ưu điểm cốt lõi

1. Hệ thống nạp liệu bằng máy nén: Thiết kế nạp liệu dạng viên nén giúp tránh tình trạng màng xốp bị hẫng, trượt khi cấp liệu, đảm bảo cấp liệu đồng đều hơn, duy trì quy trình sản xuất ổn định, liên tục mà không cần thêm nhân công điều chỉnh nhịp nạp.
2. Tiết kiệm năng lượng nhờ tự gia nhiệt: Trong máy nén, ma sát tốc độ cao tự làm nóng nguyên liệu, khi sang giai đoạn ép đùn, hiệu suất hóa dẻo cao hơn, so với các máy tạo hạt truyền thống có thể tiết kiệm tới hơn 15% điện năng, mỗi tấn sản phẩm tiết kiệm được khoảng 15% chi phí điện.
3. Loại bỏ công đoạn nghiền nhỏ trước: Thiết bị có thể tiếp nhận nguyên cuộn hoặc nguyên bó màng phế thải, không cần nghiền nhỏ trước, giúp cắt giảm công đoạn nghiền riêng, giảm 1–2 công nhân vận hành, từ đó giảm chi phí nhân công và thời gian vận hành.
4. Thoát khí và tách ẩm hiệu quả: Quy trình thoát khí và tách ẩm hoàn thiện giúp loại bỏ triệt để hơi ẩm và tạp chất trong nguyên liệu, hạt tái sinh ra không có bọt khí, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, đáp ứng yêu cầu sử dụng nhựa tái sinh chất lượng cao.
5. Năng suất ổn định, dễ kiểm soát: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h, trong chế độ sản xuất 24 giờ, sản lượng tối đa có thể đạt 36 tấn/ngày; phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất được tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, tận dụng tối đa nguồn tài nguyên.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí: Loại bỏ công đoạn nghiền nhỏ trước, giảm nhân lực, trực tiếp hạ thấp chi phí vận hành và chi phí nhân công, nâng cao hiệu quả tổng thể của hoạt động tái chế.
2. Sản xuất tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao: Tận dụng tự gia nhiệt do ma sát để nâng cao hiệu suất hóa dẻo, giảm đáng kể tiêu thụ điện năng, vận hành lâu dài có thể tiết kiệm chi phí điện đáng kể, đồng thời duy trì năng suất cao, ổn định.
3. Hạt tái sinh chất lượng cao: Hạt tái sinh có độ ẩm thấp, không có bọt khí, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm thấp, có thể dùng trực tiếp trong sản xuất các loại sản phẩm nhựa, nâng cao giá trị sử dụng nguồn tài nguyên tái chế.
4. Tùy chỉnh phù hợp: Có thể chế tạo theo yêu cầu năng suất của khách hàng, linh hoạt đáp ứng nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp tái chế quy mô khác nhau, phù hợp với nhiều kịch bản tái chế màng phế thải đa dạng.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Thiết bị này chủ yếu hướng đến các nhà máy sản xuất màng nhựa, cơ sở tái chế nhựa phế thải, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty kinh doanh tài nguyên tái chế… Những doanh nghiệp này thường có khối lượng lớn màng phế thải cần tái chế; với đặc tính hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và cho ra sản phẩm chất lượng cao, thiết bị hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất, giúp doanh nghiệp thúc đẩy tuần hoàn tài nguyên phế thải, nâng cao hiệu quả kinh tế lẫn lợi ích môi trường.

Các ứng dụng thực tế

Thiết bị này thích hợp cho nhiều kịch bản tái chế màng phế thải, bao gồm thu gom, xử lý sau mùa vụ đối với màng nhà kính nông nghiệp, tái chế phế liệu màng bọc của ngành bao bì, thu hồi màng công nghiệp BOPP/CPP trong sản xuất, xử lý lượng lớn túi nhựa thải từ ngành chuyển phát nhanh, cũng như tái chế các loại màng nhựa phế thải khác như màng co nhiệt. Dù là xưởng tái chế quy mô nhỏ hay doanh nghiệp xử lý tài nguyên tái chế quy mô lớn, đều có thể tùy chỉnh model phù hợp với năng suất của mình, thực hiện chuyển đổi hiệu quả màng phế thải.

Giải pháp cho các vấn đề nan giải trong ngành

1. Giải quyết khó khăn khi cấp liệu màng xốp: Đối với tình trạng màng xốp bị hẫng, trượt khi cấp liệu, cấp liệu không đều ở các máy tạo hạt truyền thống, hệ thống nạp liệu bằng máy nén của thiết bị này có thể nén màng xốp thành viên đồng nhất, đảm bảo cấp liệu ổn định, đồng đều, giữ cho dây chuyền sản xuất liên tục, không bị gián đoạn.
2. Loại bỏ chi phí công đoạn nghiền nhỏ trước: Các máy tạo hạt truyền thống thường yêu cầu nghiền nhỏ màng phế thải trước, làm tăng quy trình và chi phí nhân công; thiết bị này có thể tiếp nhận nguyên cuộn, nguyên bó màng, bỏ qua bước nghiền, giảm chi phí nhân công và thời gian vận hành.
3. Nâng cao hiệu suất hóa dẻo và năng suất: Trước đây, các máy truyền thống thường gặp tình trạng hóa dẻo chưa đủ, năng suất thấp; thiết bị này sử dụng tự gia nhiệt do ma sát để nâng nhiệt độ nguyên liệu, kết hợp với trục vít cắt nhào trộn hóa dẻo, nâng cao hiệu suất hóa dẻo, tăng năng suất, có thể đạt sản lượng tối đa 36 tấn/ngày trong 24 giờ.
4. Giải quyết vấn đề tỷ lệ phế phẩm cao khi tạo hạt từ nguyên liệu ướt: Các máy truyền thống thường gặp tình trạng hạt có nhiều bọt khí, tỷ lệ phế phẩm cao khi xử lý nguyên liệu ướt; quy trình thoát khí và tách ẩm nhiều tầng của thiết bị này giúp loại bỏ hiệu quả hơi ẩm trong nguyên liệu, hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, nâng cao chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Máy tái chế màng phủ nông nghiệp này có cần nghiền nhỏ màng phế thải trước không?
A: Không cần, máy được trang bị máy nén có thể xử lý trực tiếp nguyên cuộn hoặc nguyên bó màng, giúp loại bỏ công đoạn nghiền nhỏ trước, giảm chi phí nhân công và thời gian vận hành.
Q2: Phạm vi năng suất của thiết bị là bao nhiêu? Có thể đặt hàng model có năng suất cao hơn không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h; là sản phẩm tùy chỉnh, chúng tôi có thể chế tạo model phù hợp với nhu cầu năng suất của khách hàng, đáp ứng quy mô sản xuất khác nhau.
Q3: Chất lượng hạt tái sinh ra sao?
A: Hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, độ chính xác lọc lên đến 80–120 mesh, không có bọt khí, bề ngoài đẹp, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể dùng trực tiếp trong sản xuất các loại sản phẩm nhựa.
Q4: Thời hạn giao hàng và bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng từ 70–80 ngày làm việc, thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày vận đơn; các bộ phận cốt lõi đều sử dụng linh kiện từ thương hiệu nổi tiếng, đảm bảo hiệu suất ổn định, đáng tin cậy.
Q5: So với máy tạo hạt truyền thống, thiết bị này có ưu điểm gì về tiêu thụ năng lượng?
A: Nguyên liệu được tự gia nhiệt trong máy nén nhờ ma sát, khi sang giai đoạn ép đùn, hiệu suất hóa dẻo cao hơn, mỗi tấn sản phẩm tiết kiệm được hơn 15% chi phí điện; vận hành lâu dài có thể tiết kiệm đáng kể chi phí điện.