Máy tạo hạt màng phân hủy PLA

Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hạt màng phân hủy PLA là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để tái chế và tái sinh màng phế liệu, trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén tiên tiến, có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng phế liệu xốp mà không cần qua bước nghiền trước. Thiết bị áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và ép đùn trục vít đơn, sau khi nén và làm nóng sơ bộ, màng phế liệu xốp được chuyển hóa hiệu quả thành hạt tái sinh chất lượng cao; hàm lượng nước trong hạt thành phẩm ≤0,3%, độ lọc đạt tới 80–120 mesh, bề mặt hạt đẹp, không có bọt khí. Dòng máy tiêu chuẩn có công suất từ 100–1500 kg/h, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, là thiết bị cốt lõi giúp các doanh nghiệp tái chế nhựa nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt này sử dụng quy trình tích hợp nén + ép đùn trục vít đơn, mang lại hiệu quả cao trong việc tái chế và tái sinh màng phế liệu. Quy trình cụ thể như sau: màng phế liệu đầu tiên được đưa vào máy nén (thùng tạo viên), nơi dao động cơ và dao tĩnh tốc độ cao thực hiện cắt nghiền; trong quá trình ma sát tốc độ cao, vật liệu tự sinh nhiệt, làm cho màng xốp co lại, nén chặt thành những viên đều đặn, mật độ xếp đặc tăng gấp 3–5 lần, sau đó được cấp đều đặn vào trục vít ép; tiếp theo, vật liệu trải qua giai đoạn gia nhiệt từng đoạn và cắt trục vít để hoàn tất quá trình nóng chảy và hóa dẻo, đồng thời qua nhiều lớp lưới lọc để loại bỏ tạp chất, đồng thời thoát hơi và hút ẩm; cuối cùng, sau khi làm nguội bằng nước để định hình, sản phẩm được cắt thành hạt, tạo ra hạt tái sinh màng phân hủy PLA chất lượng cao. Toàn bộ quy trình không cần nghiền trước, vận hành tự động hóa hoàn toàn, đảm bảo hiệu suất sản xuất và chất lượng hạt.

Thông số kỹ thuật

1. Công suất dòng tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Mức tăng mật độ xếp đặc của vật liệu: 3–5 lần
5. Hàm lượng nước trong hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ lọc: 80–120 mesh
7. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, xử lý nitơ hóa
8. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
9. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
10. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
11. Phương thức cắt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
12. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
15. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày xuất hóa đơn
16. Nhãn hiệu/Thương hiệu: PURUI
17. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Nạp liệu không bị tắc nghẽn: Trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén chuyên dụng, có thể nén màng xốp thành viên có mật độ xếp đặc cao, khắc phục triệt để tình trạng nguyên liệu bị kẹt, trượt hoặc nạp không đều ở các thiết bị truyền thống, đảm bảo quá trình nạp liệu ổn định, đồng đều, sản xuất liên tục không gián đoạn.
2. Tự ma sát làm nóng, tiết kiệm điện: Trong máy nén, vật liệu tự sinh nhiệt nhờ ma sát tốc độ cao, đạt hiệu quả làm nóng sơ bộ; khi chuyển sang trục vít ép, hiệu suất hóa dẻo cao hơn, so với thiết bị truyền thống, mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 15% điện năng, giảm đáng kể chi phí năng lượng sản xuất.
3. Loại bỏ khâu nghiền trước: Có thể trực tiếp đưa vào máy các cuộn hoặc bó màng phế liệu, không cần trang bị thêm thiết bị nghiền hay nhân công, giảm 1–2 công nhân vận hành, đơn giản hóa quy trình sản xuất, hạ thấp chi phí đầu tư thiết bị và nhân lực.
4. Hiệu quả thoát khí và hút ẩm vượt trội: Thiết kế thoát khí và hút ẩm đa tầng giúp loại bỏ hiệu quả hơi nước và tạp chất trong vật liệu; hàm lượng nước trong hạt thành phẩm ≤0,3%, bề mặt hạt đẹp, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, đảm bảo chất lượng cao của hạt tái sinh.
5. Phạm vi công suất rộng: Dòng máy tiêu chuẩn có công suất từ 100 kg/h đến 1500 kg/h, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng; sản lượng tối đa lên đến 36 tấn/ngày, phù hợp với nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp quy mô khác nhau.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất, loại bỏ khâu nghiền riêng biệt, giảm nhân lực, hạ thấp chi phí vận hành sản xuất
2. Tự ma sát làm nóng, nâng cao hiệu suất hóa dẻo, mỗi tấn sản phẩm tiết kiệm hơn 15% điện năng, vận hành lâu dài giúp tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng
3. Thiết kế công suất lớn, tùy chỉnh theo nhu cầu, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp quy mô khác nhau, sản lượng tối đa lên đến 36 tấn/ngày
4. Tỷ lệ phế phẩm thấp, đảm bảo chất lượng cao của hạt tái sinh; phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên
5. Vận hành tự động hóa hoàn toàn, giảm sự can thiệp của con người, hạn chế rủi ro sai sót thao tác, bảo đảm tính ổn định của quá trình sản xuất

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy sản xuất màng nhựa, các cơ sở tái chế nhựa phế liệu, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty kinh doanh tài nguyên tái chế, cũng như mọi doanh nghiệp có nhu cầu tái chế và tái sinh màng phân hủy PLA; dù là các điểm tái chế quy mô nhỏ hay các doanh nghiệp xử lý tài nguyên tái chế quy mô lớn, đều có thể lựa chọn dòng máy phù hợp hoặc đặt chế tạo thiết bị riêng theo nhu cầu sản lượng.

Các ứng dụng thực tế

Thiết bị này thích hợp cho việc tái chế và tái sinh nhiều loại màng nhựa phế liệu, bao gồm màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt, v.v.; đặc biệt hiệu quả trong xử lý màng phân hủy PLA. Dù là phế liệu góc cạnh từ các cuộn màng tại nhà máy, hay các bó màng phế liệu thu thập được, đều có thể đưa trực tiếp vào máy để xử lý, không cần nghiền trước, phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt trong nhiều bối cảnh tái chế khác nhau.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng màng xốp bị kẹt, trượt hoặc nạp không đều ở các máy tạo hạt truyền thống: Thông qua hệ thống nạp liệu dạng viên nén, màng xốp được nén thành viên có mật độ xếp đặc cao, đảm bảo quá trình nạp liệu ổn định, đồng đều, sản xuất liên tục không gián đoạn.
2. Giải quyết vấn đề phải nghiền trước, gây thêm công đoạn và nhân lực: Máy có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng, loại bỏ khâu nghiền riêng, giảm 1–2 công nhân vận hành, hạ thấp chi phí đầu tư thiết bị và nhân lực.
3. Giải quyết tình trạng sản lượng thấp do hóa dẻo chưa đủ: Trong máy nén, vật liệu tự ma sát làm nóng, khi chuyển sang trục vít, hiệu suất hóa dẻo cao hơn; kết hợp với trục vít đường kính lớn và động cơ công suất cao, nâng cao đáng kể năng lực sản xuất, sản lượng tối đa lên đến 36 tấn/ngày.
4. Giải quyết tình trạng hạt có nhiều bọt khí, tỷ lệ phế phẩm cao: Thiết kế thoát khí và hút ẩm đa tầng giúp loại bỏ hiệu quả hơi nước trong vật liệu; hàm lượng nước trong hạt thành phẩm ≤0,3%, bề mặt hạt đẹp, không có bọt khí, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%; đồng thời phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, giảm lãng phí tài nguyên.

Các câu hỏi thường gặp – FAQ

H1: Máy tạo hạt màng phân hủy PLA này có thể xử lý những loại màng phế liệu nào?
A: Thiết bị có thể xử lý màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc bao bì, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt và nhiều loại màng nhựa phế liệu khác; đặc biệt hiệu quả trong tái chế và tái sinh màng phân hủy PLA.
H2: Có cần nghiền trước màng phế liệu không?
A: Không cần; thiết bị trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể xử lý trực tiếp các cuộn hoặc bó màng xốp, loại bỏ khâu nghiền trước, đơn giản hóa quy trình sản xuất.
H3: Phạm vi công suất của máy là bao nhiêu? Có thể tùy chỉnh không?
A: Dòng máy tiêu chuẩn có công suất 100–1500 kg/h; có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp quy mô khác nhau.
H4: Chất lượng hạt thành phẩm thế nào?
A: Hàm lượng nước trong hạt ≤0,3%, độ lọc 80–120 mesh, bề mặt hạt đẹp, không có bọt khí; tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, đáp ứng tiêu chuẩn sử dụng hạt tái sinh chất lượng cao.
H5: Thời hạn giao hàng và bảo hành của máy là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng 70–80 ngày làm việc; thời hạn bảo hành 13 tháng kể từ ngày xuất hóa đơn, đảm bảo vận hành ổn định và dịch vụ hậu mãi.