Sản phẩm
Máy tạo hạt màng nylon PA
2026-08-26
Máy tạo hạt màng nylon PA là thiết bị tạo hạt tái sinh chuyên dụng được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể trực tiếp xử lý cuộn màng phế liệu nguyên kiện, nén và làm nóng sơ bộ nguyên liệu xốp để chuyển hóa thành hạt tái sinh chất lượng cao, với công suất 100–1500 kg/h.
Máy tạo hạt màng nylon PA Tái chế tạo hạt màng mỏng Nạp liệu cho máy nén chặt Tạo hạt tiết kiệm năng lượng Thương hiệu PURUI
Scroll Down
Máy tạo hạt màng nylon PA
Tổng quan về sản phẩm
Máy tạo hạt màng nylon PA là thiết bị chuyên dụng được thiết kế đặc biệt cho việc tái chế và tái sinh màng phế liệu, trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén tiên tiến, có thể trực tiếp xử lý các cuộn hoặc bó màng phế liệu xốp mà không cần qua công đoạn nghiền trước. Thiết bị sử dụng quy trình tích hợp độc đáo giữa máy nén và ép đùn trục vít đơn, sau khi nén và làm nóng sơ bộ, màng phế liệu xốp sẽ được chuyển hóa hiệu quả thành hạt tái sinh chất lượng cao với độ ẩm ≤0,3% và bề ngoài đẹp mắt. Công suất của model tiêu chuẩn dao động từ 100–1500 kg/h, đáp ứng nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp tái chế quy mô khác nhau. Sản phẩm mang thương hiệu NANTONG PURUI, sử dụng linh kiện chính hãng từ các thương hiệu quốc tế, đảm bảo hiệu năng ổn định, đáng tin cậy, mang đến giải pháp tái chế nhựa phế liệu vừa hiệu quả vừa tiết kiệm năng lượng.
Nguyên lý kỹ thuật
Máy tạo hạt màng nylon PA áp dụng quy trình tích hợp nén + ép đùn trục vít đơn, thực hiện toàn bộ chu trình từ màng phế liệu đến hạt tái sinh: Đầu tiên, màng phế liệu được đưa trực tiếp vào máy nén (thùng tạo viên), nơi lưỡi cắt cố định và lưỡi cắt quay tốc độ cao thực hiện quá trình cắt nhỏ; trong quá trình vận hành tốc độ cao, ma sát giữa các hạt tạo ra nhiệt, giúp tự làm nóng nguyên liệu, khiến màng phế liệu xốp co lại, nén chặt thành những viên đều đặn, tăng mật độ khối lên 3–5 lần, đảm bảo nguyên liệu được nạp đều vào trục vít ép; sau đó, các viên nén được đưa vào giai đoạn ép đùn, trải qua quá trình gia nhiệt phân đoạn và cắt trục vít để làm chảy nhựa, rồi đi qua lưới lọc đa cấp 80–120 mesh nhằm loại bỏ tạp chất, đồng thời hút khí và thoát ẩm, giúp loại bỏ hoàn toàn nước và tạp chất trong nguyên liệu; cuối cùng, nhựa nóng chảy sau khi được làm nguội và định hình bằng nước, sẽ được cắt thành hạt tái sinh đều đặn thông qua phương pháp cắt mặt khuôn hoặc cắt dây, toàn bộ quy trình không cần thêm bước nghiền nào, rất gọn gàng và hiệu quả.
Thông số kỹ thuật
1. Công suất model tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Đường kính trục vít: φ75–φ200 mm
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Tăng mật độ khối nguyên liệu: 3–5 lần
5. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤0,3%
6. Độ chính xác lọc: 80–120 mesh
7. Chất liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu hai lớp, đã qua xử lý nitơ hóa
8. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng
9. Chất liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, sưởi mica, sưởi gốm
10. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
11. Phương pháp cắt hạt: cắt mặt khuôn, cắt dây
12. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
13. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
15. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày giao hàng
16. Nhãn hiệu/Thương hiệu: PURUI
17. Xuất xứ: NANTONG
Ưu điểm cốt lõi
1. Hệ thống nạp liệu bằng máy nén: Thiết kế nạp liệu dạng viên nén độc đáo giúp khắc phục triệt để tình trạng màng xốp bị hẫng, trượt khi nạp, đảm bảo nguyên liệu được nạp đều và ổn định, tránh biến động công suất cũng như sự cố thiết bị do nạp liệu không đều, bảo vệ tính liên tục của quá trình sản xuất.
2. Làm nóng sơ bộ nhờ ma sát tự nhiên: Trong máy nén, ma sát tốc độ cao giúp nguyên liệu tự làm nóng trước khi đưa vào trục vít ép, nâng cao hiệu suất làm chảy nhựa, tiết kiệm đáng kể năng lượng sưởi so với các thiết bị tạo hạt truyền thống, giảm hơn 15% chi phí điện năng trên mỗi tấn sản phẩm, hạ thấp chi phí vận hành.
3. Loại bỏ công đoạn nghiền: Có thể trực tiếp nạp các cuộn hoặc bó màng phế liệu lớn mà không cần bố trí thiết bị nghiền và nhân công trước, đơn giản hóa đáng kể quy trình, giảm 1–2 lao động vận hành, đồng thời giảm diện tích nhà xưởng và vốn đầu tư thiết bị.
4. Hút khí và thoát ẩm hiệu quả: Hệ thống hút khí và thoát ẩm hoàn thiện giúp loại bỏ triệt để nước và các chất bay hơi trong nguyên liệu, đảm bảo độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, không có bọt khí, bề ngoài đẹp mắt, tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%, đáp ứng nhu cầu thị trường đối với hạt tái sinh chất lượng cao.
5. Linh kiện chính đáng tin cậy: Trục vít và xi-lanh sử dụng vật liệu 38CrMoAlA hoặc vật liệu hai lớp đã qua xử lý nitơ hóa, bền bỉ, chống mài mòn; động cơ, vòng bi, biến tần và các linh kiện cốt lõi khác đều chọn từ các thương hiệu quốc tế uy tín như Siemens, ABB, NSK hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, ít hỏng hóc, tuổi thọ dài.
Giá trị cốt lõi của sản phẩm
1. Đơn giản hóa quy trình: Loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt, giảm chi phí nhân lực và thiết bị, hạ thấp rào cản và chi phí vận hành tái chế, nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.
2. Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế làm nóng tự nhiên nhờ ma sát giúp nâng cao hiệu suất làm chảy nhựa, tiết kiệm hơn 15% điện năng trên mỗi tấn sản phẩm, lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí năng lượng, phù hợp với chủ trương sản xuất xanh.
3. Sản phẩm chất lượng cao: Hạt thành phẩm có độ ẩm thấp, không có bọt khí, bề ngoài đẹp mắt, tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%; phế liệu sản xuất có thể tái sử dụng 100% theo chu trình khép kín, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu và sức cạnh tranh trên thị trường.
4. Công suất linh hoạt: Công suất model tiêu chuẩn từ 100 kg/h đến 1500 kg/h, sản lượng tối đa 36 tấn/ngày trong 24 giờ, đáp ứng nhu cầu công suất đa dạng từ các nhà máy tái chế quy mô nhỏ đến các doanh nghiệp tái chế tài nguyên quy mô lớn.
5. Ổn định, đáng tin cậy: Các linh kiện cốt lõi đều chọn từ thương hiệu uy tín, thời hạn bảo hành lên đến 13 tháng, tỷ lệ hỏng hóc thấp, giảm thời gian ngừng máy bảo trì, bảo đảm hoạt động sản xuất liên tục của doanh nghiệp.
Đối tượng khách hàng mục tiêu
Các nhà máy sản xuất màng nhựa, nhà máy tái chế nhựa phế liệu, doanh nghiệp sản xuất bao bì, công ty tái chế tài nguyên, cũng như mọi tổ chức liên quan đến việc tái chế và tái sinh màng nylon PA, màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc đóng gói… Dù là nhà máy tái chế quy mô nhỏ hay doanh nghiệp tái chế tài nguyên quy mô lớn, đều có thể tìm thấy model phù hợp.
Các ứng dụng thực tiễn
Thiết bị này thích hợp cho việc tái chế và tái sinh nhiều loại màng nhựa phế liệu, bao gồm màng nhà kính nông nghiệp, màng bọc đóng gói, màng công nghiệp BOPP/CPP, túi nhựa chuyển phát nhanh, màng co nhiệt… Đặc biệt, thiết bị có khả năng xử lý màng nylon PA rất tốt. Dù là màng phế liệu rời rạc hay các cuộn, bó lớn, đều có thể trực tiếp đưa vào thiết bị để xử lý, chuyển hóa từ màng phế liệu thành hạt tái sinh chất lượng cao; hạt tái sinh có thể dùng để sản xuất hộp nhựa, bao bì, phụ kiện công nghiệp và nhiều sản phẩm nhựa khác, hình thành chu trình tuần hoàn tài nguyên khép kín.
Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành
1. Giải quyết vấn đề nạp liệu màng xốp: Các thiết bị tạo hạt truyền thống thường gặp tình trạng hẫng, trượt khi xử lý màng xốp, dẫn đến công suất không ổn định; hệ thống nạp liệu dạng viên nén của máy tạo hạt màng nylon PA có thể nén chặt màng xốp, tăng mật độ khối lên 3–5 lần, đảm bảo nạp liệu đều và ổn định, giải quyết triệt để khó khăn trong nạp liệu.
2. Giảm chi phí bằng cách bỏ qua công đoạn nghiền: Quá trình tạo hạt màng phế liệu truyền thống đòi hỏi phải nghiền trước, làm tăng chi phí thiết bị, nhân công và thời gian, trong khi thiết bị này có thể xử lý trực tiếp các cuộn, bó màng phế liệu lớn, bỏ qua bước nghiền, giảm 1–2 lao động vận hành, hạ thấp chi phí vận hành.
3. Nâng cao hiệu suất làm chảy nhựa và công suất: Các thiết bị truyền thống phụ thuộc vào sưởi bên ngoài để làm chảy nhựa, dễ dẫn đến tình trạng làm chảy không đủ, công suất thấp; thiết bị này tận dụng ma sát tự nhiên để làm nóng nguyên liệu, sau khi đưa vào trục vít, hiệu suất làm chảy nhựa được cải thiện rõ rệt, tiết kiệm hơn 15% điện năng trên mỗi tấn sản phẩm, sản lượng tối đa 36 tấn/ngày trong 24 giờ, giúp doanh nghiệp tăng cường năng lực sản xuất.
4. Giải quyết tình trạng hạt có nhiều bọt khí: Các thiết bị truyền thống thường có hiệu quả hút khí và thoát ẩm kém, khiến hạt tái sinh dễ xuất hiện bọt khí, tỷ lệ phế phẩm cao; thiết bị này được trang bị hệ thống hút khí và thoát ẩm hoàn chỉnh, đảm bảo độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, không có bọt khí, bề ngoài đẹp mắt, tỷ lệ phế phẩm duy trì dưới 3%, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Câu hỏi thường gặp FAQ
Q1: Máy tạo hạt màng nylon PA này có thể xử lý trực tiếp các cuộn màng phế liệu lớn không?
A: Có, máy được trang bị máy nén có thể trực tiếp xử lý các cuộn, bó màng phế liệu lớn mà không cần nghiền trước, đơn giản hóa đáng kể quy trình xử lý.
Q2: Độ ẩm của hạt thành phẩm có thể đạt mức nào?
A: Thiết bị trang bị hệ thống hút khí và thoát ẩm hiệu quả, độ ẩm hạt thành phẩm ≤0,3%, không có bọt khí, bề ngoài đẹp mắt, đáp ứng yêu cầu sử dụng hạt tái sinh chất lượng cao.
Q3: Phạm vi công suất của thiết bị là bao nhiêu?
A: Công suất model tiêu chuẩn dao động từ 100–1500 kg/h, sản lượng tối đa 36 tấn/ngày trong 24 giờ, tùy theo nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp mà lựa chọn model phù hợp.
Q4: Các linh kiện cốt lõi của thiết bị sử dụng thương hiệu nào?
A: Thương hiệu động cơ có thể chọn Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu vòng bi có thể chọn NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu biến tần có thể chọn ABB, FUJI, Delta, Siemens, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, đáng tin cậy.
Q5: Thời hạn giao hàng và bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng là 70–80 ngày làm việc, thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày giao hàng, giúp doanh nghiệp có đủ thời gian chuẩn bị sản xuất và dịch vụ hậu mãi.
WhatsApp
8617701563079