Máy tạo hạt túi dệt PP

Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hạt túi dệt PP là thiết bị tái chế, tạo hạt từ túi dệt, được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có khả năng chống mài mòn cao. Đây là sản phẩm tùy chỉnh, không có giá cố định, sẽ được chế tạo theo nhu cầu sản lượng của khách hàng. Thiết bị này có thể xử lý trực tiếp các bao tải túi dệt đã qua sử dụng mà không cần nghiền trước, đồng thời cho ra sản phẩm hạt tái sinh PP chất lượng cao một cách hiệu quả, phù hợp với nhiều tình huống tái chế và tái sử dụng túi dệt cũ. Sản phẩm mang đến giải pháp tái chế hiệu quả, tiết kiệm năng lượng cho các doanh nghiệp thu gom nhựa. Máy được sản xuất bởi thương hiệu PURUI, xuất xứ tại NANTONG; toàn bộ máy được trang bị các linh kiện cốt lõi chất lượng cao, vận hành ổn định, đáng tin cậy, giúp giải quyết triệt để nhiều vấn đề nan giải của các thiết bị tạo hạt truyền thống.

Nguyên lý kỹ thuật

Loại máy này áp dụng công nghệ tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày đặc, chịu mài mòn, thực hiện quy trình hoàn chỉnh từ nguyên liệu túi dệt phế thải đến hạt tái sinh. Túi dệt cũ, bao tải lớn có thể được đưa trực tiếp vào buồng nén; dưới tác động cắt mạnh của dao động cơ và dao tĩnh tốc độ cao, vật liệu va đập, ma sát trong buồng tạo nhiệt, khiến khối vật liệu vốn xốp co lại, nén chặt thành những viên đều đặn, mật độ xếp chồng tăng vọt, sau đó được cấp đều đặn vào trục vít ép. Nhờ vậy, vấn đề vật liệu xốp gây kẹt khi nạp liệu được khắc phục triệt để. Tiếp theo, vật liệu chuyển sang giai đoạn ép đùn; qua quá trình gia nhiệt phân đoạn và trục vít cắt mạnh làm nóng chảy, hóa dẻo, rồi đi qua đầu lọc đa tầng để loại bỏ mực in, cát bụi và các tạp chất khác, cuối cùng được ép đùn, làm nguội bằng nước và cắt thành hạt. Toàn bộ quy trình không cần thêm bước nghiền, rất gọn gàng và hiệu quả.

Các thông số kỹ thuật chính

1. Công suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
3. Chất liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
4. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
5. Chất liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
6. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
7. Phương thức cắt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Khả năng nạp liệu của máy nén: có thể nạp trực tiếp cả bó/túi nguyên liệu dệt, mật độ xếp chồng tăng 3–4 lần
11. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
12. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn

Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm

1. Hệ thống nạp liệu của máy nén không bị tắc nghẽn: Cấu trúc đặc biệt của máy nén giúp nén chặt vật liệu dệt xốp thành những viên đều đặn, mật độ xếp chồng tăng 3–4 lần, đảm bảo nạp liệu đều đặn, ổn định, khắc phục triệt để tình trạng vật liệu xốp gây kẹt khi nạp liệu như ở các thiết bị truyền thống, bảo đảm dây chuyền sản xuất liên tục, ổn định.
2. Loại bỏ khâu nghiền riêng: Có thể nạp trực tiếp túi/bó nguyên liệu dệt đã qua sử dụng, không cần nghiền trước, giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí đầu tư thiết bị và nhân công phụ trợ.
3. Tự làm nóng nhờ ma sát, tiết kiệm điện: Vật liệu tự nóng lên khi va đập, ma sát trong buồng nén, đạt hiệu quả làm nóng trước; khi chuyển sang giai đoạn ép đùn, hiệu quả hóa dẻo cao hơn, tiết kiệm hơn 12% điện năng so với thiết bị truyền thống, giảm chi phí vận hành.
4. Trục vít dày đặc, chịu mài mòn, thích hợp xử lý vật liệu bẩn, nhiều tạp chất: Trục vít làm bằng hợp kim chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội; ngay cả khi xử lý vật liệu bẩn chứa cát, mực in vẫn hoạt động ổn định lâu dài, giảm chi phí sửa chữa và thời gian ngừng máy do hao mòn trục vít.
5. Lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, nâng cao độ tinh khiết hạt: Được trang bị đầu lọc đa tầng, có thể loại bỏ hiệu quả mực in, cát bụi và các tạp chất khác trong vật liệu, cho ra hạt tái sinh PP có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm chi phí, tăng hiệu quả: Loại bỏ khâu nghiền riêng, giảm 1–2 nhân công, giảm 35% chi phí lao động; hiệu quả làm nóng và hóa dẻo tăng, tiết kiệm hơn 12% điện năng mỗi tấn, giảm đáng kể chi phí vận hành sản xuất.
2. Năng suất cao, ổn định: Công suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h, dây chuyền đơn có thể sản xuất tối đa 36 tấn/ngày, nạp liệu đều đặn, ổn định, tránh biến động năng suất, bảo đảm doanh nghiệp sản xuất liên tục, hiệu quả.
3. Kéo dài tuổi thọ linh kiện: Dao hợp kim có tuổi thọ tăng 120%; trục vít chịu mài mòn, thích hợp xử lý vật liệu nhiều tạp chất, giảm tần suất bảo trì và chi phí thay thế linh kiện, nâng cao tuổi thọ tổng thể của thiết bị.
4. Chất lượng cao: Tỷ lệ phế phẩm hạt tái sinh kiểm soát dưới 3%, độ tinh khiết cao, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt, nâng cao giá trị kinh tế của nguyên liệu tái chế, đáp ứng nhu cầu sản xuất của chuỗi hạ nguồn.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Máy tạo hạt túi dệt PP này hướng tới nhiều lĩnh vực, chủ yếu bao gồm nhà máy sản xuất túi dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng, doanh nghiệp đóng gói lương thực, nhà máy tái chế nhựa phế thải, nhà máy chế biến hạt tái sinh… Đối với các nhà máy sản xuất túi dệt, thiết bị giúp tái chế phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất, thực hiện tuần hoàn nguyên liệu; đối với các doanh nghiệp đóng gói, có thể xử lý túi dệt xi măng, bao tải lớn đựng lương thực đã qua sử dụng, giảm chi phí xử lý rác thải rắn; còn đối với các nhà máy tái chế và chế biến hạt tái sinh, thiết bị giúp chuyển đổi hiệu quả các loại túi dệt phế thải thành hạt tái sinh chất lượng cao, tạo thêm lợi nhuận kinh tế.

Các tình huống ứng dụng

Thiết bị này phù hợp với nhiều tình huống tái chế, tạo hạt từ túi dệt phế thải, bao gồm túi dệt xi măng, bao tải lớn đựng lương thực, túi dệt đựng hàng hóa, túi lưới da rắn, túi dệt phủ màng… Dù vật liệu có lẫn cát, mực in hay các tạp chất khác, hệ thống lọc đa tầng của thiết bị đều có thể loại bỏ hiệu quả, cho ra hạt tái sinh PP đạt tiêu chuẩn. Thiết bị có thể xử lý trực tiếp cả túi và bó nguyên liệu, không cần nghiền trước, đặc biệt phù hợp với các tình huống tái chế khối lượng lớn, đa dạng hình thái vật liệu, mang đến giải pháp hiệu quả cho nhiều loại nhựa phế thải.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng vật liệu dệt xốp gây kẹt khi nạp liệu: Thông qua hệ thống nạp liệu dạng viên nén của máy nén, vật liệu xốp được nén thành viên có mật độ cao hơn, cấp đều đặn vào trục vít, triệt để tránh hiện tượng tắc nghẽn, kẹt máy, bảo đảm dây chuyền sản xuất vận hành liên tục.
2. Giải quyết vấn đề nghiền trước làm tăng quy trình và chi phí nhân công: Thiết bị có thể nạp trực tiếp túi/bó nguyên liệu, loại bỏ khâu nghiền riêng, giảm chi phí đầu tư thiết bị nghiền, đồng thời giảm 1–2 nhân công, giảm 35% chi phí lao động, đơn giản hóa quy trình sản xuất.
3. Giải quyết tình trạng nạp liệu không đều dẫn đến biến động năng suất: Sau khi máy nén xử lý vật liệu thành viên đều đặn, cấp đều đặn vào trục vít, lượng nạp ổn định, kiểm soát được, tránh biến động năng suất do nạp liệu không đều, bảo đảm thiết bị đạt công suất định mức một cách ổn định.
4. Giải quyết vấn đề trục vít thiết bị thông thường mòn nhanh, chi phí sửa chữa cao: Sử dụng trục vít hợp kim dày đặc, chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội, thích hợp xử lý vật liệu bẩn chứa tạp chất, giảm hao mòn trục vít, giảm chi phí sửa chữa và thời gian ngừng máy.
5. Giải quyết tình trạng tạp chất nhiều, dễ làm tắc lưới, chất lượng hạt kém: Được trang bị đầu lọc đa tầng, có thể loại bỏ hiệu quả mực in, cát bụi và các tạp chất khác trong vật liệu, tránh tắc lưới, đồng thời cho ra hạt tái sinh có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm thấp, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất.

Các câu hỏi thường gặp – FAQ

H1: Máy tạo hạt túi dệt PP này có cần nghiền trước túi dệt phế thải không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể nạp trực tiếp túi/bó nguyên liệu dệt đã qua sử dụng, không cần nghiền trước, loại bỏ khâu nghiền riêng, giảm chi phí nhân công và thiết bị.
H2: Công suất của thiết bị nằm trong khoảng nào?
A: Công suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h; có thể tùy chỉnh model phù hợp theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, dây chuyền đơn có thể sản xuất tối đa 36 tấn/ngày.
H3: Chất lượng hạt tái sinh như thế nào?
A: Thiết bị được trang bị đầu lọc đa tầng, có thể loại bỏ hiệu quả tạp chất, tỷ lệ phế phẩm hạt tái sinh kiểm soát dưới 3%, độ tinh khiết cao, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt, đáp ứng nhu cầu sản xuất của chuỗi hạ nguồn.
H4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn; trong thời hạn bảo hành, các linh kiện cốt lõi không do con người gây ra sẽ được sửa chữa hoặc thay thế miễn phí.
H5: Thời hạn giao hàng của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng là 70–80 ngày làm việc; có thể điều chỉnh tùy theo yêu cầu đặt hàng và kế hoạch sản xuất.