Máy tạo hạt tái chế túi bao tải

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt tái chế túi bao tải là thiết bị tạo hạt tái sinh chuyên dụng, được thiết kế đặc biệt cho việc tái chế nhựa dệt đã qua sử dụng, với cấu trúc chịu mài mòn cao. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén tiên tiến, cho phép xử lý trực tiếp các túi hoặc bó nguyên vẹn mà không cần nghiền trước, bao gồm túi dệt đựng xi măng, túi bao tải đựng ngũ cốc, túi container, túi lưới da rắn, túi dệt có màng phủ, v.v., đồng thời sản xuất ra hạt PP tái sinh chất lượng cao một cách hiệu quả. Thiết bị áp dụng công nghệ tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày chịu mài mòn, kết hợp nhiều ưu thế công nghệ cốt lõi, giúp giải quyết triệt để những vấn đề nan giải của các thiết bị tạo hạt truyền thống, mang đến cho doanh nghiệp tái chế nhựa giải pháp tạo hạt hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và ổn định.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này sử dụng công nghệ tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày chịu mài mòn, thực hiện quy trình xử lý hoàn chỉnh từ vật liệu phế thải đến hạt tái sinh. Đầu tiên, các túi dệt, bao tải đã qua sử dụng có thể được đưa trực tiếp vào buồng máy nén; dưới tác động cắt mạnh của dao động cơ và dao tĩnh tốc độ cao, vật liệu trong buồng va chạm, ma sát mạnh, sinh nhiệt và tự nóng lên. Vật liệu dệt vốn xốp khi bị nung nóng sẽ co lại, nén chặt thành các viên đều đặn, mật độ xếp chồng tăng gấp 3–4 lần, sau đó được cấp đều đặn vào trục vít ép, tránh được tình trạng tắc nghẽn do cầu nối nguyên liệu thường gặp ở thiết bị truyền thống. Tiếp theo, các viên nén được đưa vào trục vít ép, trải qua quá trình làm nóng phân đoạn và giai đoạn cắt mạnh để hóa lỏng và làm mềm đều; cuối cùng, hỗn hợp nóng chảy được lọc qua đầu khuôn đa tầng nhằm loại bỏ mực in, cát bụi và các tạp chất khác, rồi được ép ra, làm nguội bằng nước và cắt thành hạt, tạo ra hạt PP tái sinh có độ tinh khiết cao và chất lượng ổn định.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Chất liệu trục vít: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép,经过 nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Phương thức nạp liệu của máy nén: có thể nạp trực tiếp bó/túi nguyên vẹn, mật độ xếp chồng của nguyên liệu tăng 3–4 lần
5. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
6. Chất liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
7. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
8. Phương thức cắt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
9. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
10. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
12. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn
13. Nhãn hiệu/thương hiệu: PURUI
14. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Nạp liệu ổn định nhờ máy nén: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén được trang bị giúp ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn do cầu nối nguyên liệu, đảm bảo nguồn nguyên liệu được cấp đều đặn, ổn định, từ đó tránh được sự biến động năng suất do nạp liệu không đều, bảo vệ hoạt động liên tục, ổn định của thiết bị.
2. Loại bỏ khâu nghiền: Có thể nạp trực tiếp túi/bó nguyên vẹn, không cần phải nghiền trước, giúp giảm thiểu chi phí nhân công và thiết bị cho khâu nghiền độc lập, đồng thời rút ngắn chuỗi sản xuất.
3. Tự làm nóng nhờ ma sát, tiết kiệm điện: Trong máy nén, vật liệu tự nóng lên nhờ ma sát tốc độ cao, khi chuyển sang trục vít thì hiệu quả hóa lỏng cao hơn; so với thiết bị truyền thống, mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 12% điện năng, hiệu quả tiết kiệm rõ rệt.
4. Trục vít chịu mài mòn thích hợp với nguyên liệu bẩn: Trục vít dày được làm từ hợp kim chịu mài mòn,经过 nitơ hóa, nâng cao đáng kể khả năng chống mài mòn, phù hợp với việc xử lý nguyên liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ hao mòn trục vít, từ đó hạ thấp chi phí bảo trì thiết bị.
5. Lọc đa tầng nâng cao độ tinh khiết hạt: Thông qua đầu khuôn lọc đa tầng, các tạp chất như mực in, cát bụi được loại bỏ hiệu quả, hạt PP tái sinh thu được có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm chi phí, tăng hiệu quả: Việc loại bỏ khâu nghiền độc lập giúp giảm 1–2 nhân công, giảm 35% chi phí lao động; một dây chuyền sản xuất có thể đạt năng suất tối đa 36 tấn/ngày, 24 giờ/ngày, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.
2. Tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ: Nguyên liệu tự làm nóng nhờ ma sát, nâng cao hiệu quả hóa lỏng; mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 12% điện năng, vận hành lâu dài giúp tiết kiệm chi phí điện đáng kể; tuổi thọ dao hợp kim tăng 120%, giảm chi phí thay thế vật tư tiêu hao.
3. Chất lượng ổn định: Lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, đảm bảo độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm chỉ dưới 3%; hạt tái sinh có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt, không cần xử lý thêm, nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm.
4. Tùy chỉnh phù hợp: Có thể tùy chỉnh thiết bị theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, đáp ứng các doanh nghiệp tái chế quy mô khác nhau, thỏa mãn đa dạng yêu cầu sản xuất.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Đối tượng khách hàng của thiết bị này bao gồm các nhà máy sản xuất túi dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng/ngũ cốc, nhà máy tái chế nhựa phế thải, nhà máy chế biến hạt tái sinh. Những doanh nghiệp này đều có nhu cầu xử lý khối lượng lớn nhựa dệt đã qua sử dụng; thiết bị giúp họ tái chế tài nguyên từ phế thải, giảm chi phí nguyên liệu, nâng cao hiệu quả kinh tế.

Các trường hợp ứng dụng

Máy tạo hạt tái chế túi bao tải chủ yếu được sử dụng trong các tình huống tái chế nhựa dệt phế thải, bao gồm xử lý tái sinh túi dệt đựng xi măng, túi bao tải đựng ngũ cốc, túi container, túi lưới da rắn, túi dệt có màng phủ, v.v. Dù là xử lý hàng loạt tại các nhà máy tái chế nhựa nhỏ hay tái sử dụng phế liệu tại các doanh nghiệp sản xuất túi dệt lớn, thiết bị đều có thể hoạt động ổn định, sản xuất hiệu quả hạt PP tái sinh chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên từ nhựa phế thải.

Giải quyết các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng tắc nghẽn do nguyên liệu dệt xốp: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén giúp nén chặt vật liệu xốp thành viên đều đặn, mật độ xếp chồng tăng 3–4 lần, cấp đều đặn vào trục vít, triệt để ngăn chặn sự cố tắc nghẽn do cầu nối nguyên liệu.
2. Loại bỏ chi phí phát sinh từ khâu nghiền trước: Không cần bố trí riêng thiết bị nghiền và nhân công, giúp giảm chi phí thiết bị và nhân công, đơn giản hóa quy trình sản xuất.
3. Giải quyết vấn đề biến động năng suất do nạp liệu không đều: Nạp liệu viên nén đều đặn, ổn định bảo đảm trục vít hoạt động liên tục, ổn định, tránh tình trạng năng suất lúc cao lúc thấp do nạp liệu không đều, nâng cao tính ổn định của hiệu quả sản xuất.
4. Giảm chi phí bảo trì do trục vít hao mòn nhanh: Trục vít dày chịu mài mòn được làm từ hợp kim,经过 nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp với việc xử lý nguyên liệu chứa nhiều tạp chất, kéo dài đáng kể tuổi thọ trục vít, giảm tần suất và chi phí bảo trì, thay thế.
5. Giải quyết tình trạng tắc lưới và chất lượng hạt kém do tạp chất nhiều: Đầu khuôn lọc đa tầng giúp loại bỏ hiệu quả các tạp chất trong nguyên liệu, tránh sự cố tắc lưới, đồng thời nâng cao độ tinh khiết của hạt tái sinh, giảm tỷ lệ phế phẩm, bảo đảm chất lượng hạt đáp ứng yêu cầu tái sử dụng trong sản xuất.

Các câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Máy tạo hạt tái chế túi bao tải này có cần nghiền trước phế thải không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể nạp trực tiếp túi/bó nguyên vẹn, loại bỏ khâu nghiền độc lập, đơn giản hóa quy trình sản xuất.
H2: Phạm vi năng suất của thiết bị là bao nhiêu? Có thể đặt làm theo yêu cầu không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h; đây là sản phẩm đặt làm, có thể tùy chỉnh model phù hợp với nhu cầu sản lượng của khách hàng.
H3: Chất lượng hạt tái sinh như thế nào? Có thể tái sử dụng trực tiếp không?
A: Sau khi lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, hạt có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt, không cần xử lý thêm.
H4: Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của thiết bị ra sao?
A: Nguyên liệu tự làm nóng nhờ ma sát trong máy nén, khi chuyển sang trục vít thì hiệu quả hóa lỏng cao hơn; so với thiết bị truyền thống, mỗi tấn sản phẩm có thể tiết kiệm hơn 12% điện năng, vận hành lâu dài giúp tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể.
H5: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn; trong thời hạn bảo hành, khách hàng được hưởng dịch vụ hậu mãi, sửa chữa kịp thời.