Máy tạo hạt túi dệt xi măng

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt túi dệt xi măng là thiết bị tái chế tạo hạt dạng chịu mài mòn do thương hiệu PURUI sản xuất, thuộc dòng sản phẩm tùy chỉnh, không có giá cố định, được thiết kế riêng theo nhu cầu năng suất của khách hàng. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén chuyên dụng, có thể xử lý trực tiếp các túi hoặc bó nguyên liệu dệt đã qua sử dụng, không cần nghiền trước; dựa trên công nghệ tích hợp máy nén + trục vít đơn dày chịu mài mòn, cho ra sản lượng cao với hạt tái sinh PP chất lượng cao, phù hợp với nhiều kịch bản tái chế và tái sử dụng các loại vật liệu dệt phế thải, giúp các doanh nghiệp thu gom nhựa phế thải thực hiện quy trình tái chế hiệu quả, chi phí thấp.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này áp dụng công nghệ tích hợp máy nén + trục vít đơn dày chịu mài mòn, thực hiện toàn bộ quy trình từ nguyên liệu dệt phế thải đến hạt tái sinh PP. Đầu tiên, các túi dệt cũ, bao tải lớn có thể được đưa trực tiếp vào buồng máy nén, nơi lưỡi dao động cơ và tĩnh tốc độ cao cắt mạnh để phân hủy; trong buồng, vật liệu va đập, ma sát ở tốc độ cao sinh nhiệt, làm nóng lên tự nhiên, khiến những sợi dệt vốn xốp trở nên co lại, nén chặt thành các viên đều nhau, mật độ xếp đặc tăng gấp 3–4 lần, sau đó được cấp đều vào trục vít ép; tiếp theo là giai đoạn ép, thông qua giai đoạn gia nhiệt từng đoạn kết hợp trục vít cắt mạnh để hoàn tất quá trình nóng chảy và hóa dẻo, rồi qua đầu lọc đa tầng loại bỏ mực in, cát bụi và các tạp chất khác, cuối cùng ép ra dạng hạt bằng phương pháp làm nguội bằng nước, tạo thành hạt tái sinh PP chất lượng cao.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Chất liệu trục vít và xi lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
5. Chất liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
6. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
7. Phương thức cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Xuất xứ: NANTONG
11. Nhãn hiệu/thương hiệu: PURUI
12. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
13. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn

Ưu điểm cốt lõi

1. Nạp liệu ổn định, không lo tắc nghẽn: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén đi kèm giúp tránh tình trạng vật liệu dệt xốp gây vón cục, tắc nghẽn khi nạp, đảm bảo quá trình vận hành liên tục, ổn định, không xảy ra biến động năng suất do nạp liệu không đều.
2. Tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả nhờ bỏ qua khâu nghiền: Có thể đưa trực tiếp túi hoặc bó nguyên liệu dệt phế thải vào máy, không cần trang bị thêm thiết bị nghiền hay bố trí công đoạn nghiền riêng, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư thiết bị và nhân công, giảm 1–2 nhân viên vận hành, hạ 35% chi phí lao động.
3. Tự làm nóng nhờ ma sát, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao: Vật liệu trong máy nén được làm nóng tự nhiên nhờ va đập, ma sát, vừa nâng cao hiệu suất hóa dẻo, vừa giảm năng lượng gia nhiệt bên ngoài; mỗi tấn nguyên liệu xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng, chi phí vận hành tối ưu hơn.
4. Trục vít chịu mài mòn thích hợp xử lý nguyên liệu bẩn: Sử dụng trục vít hợp kim chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp với các loại nguyên liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ hao mòn trục vít, hạ chi phí bảo trì thiết bị, đồng thời kéo dài tuổi thọ lưỡi dao hợp kim lên 120%.
5. Lọc đa tầng bảo đảm chất lượng hạt: Thông qua đầu lọc đa tầng, loại bỏ hiệu quả mực in, cát bụi và các tạp chất khác, giúp hạt tái sinh PP đạt độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt, nâng cao giá trị tái chế của nguyên liệu.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình xử lý, loại bỏ khâu nghiền, giảm chi phí nhân công và đầu tư thiết bị, tổng chi phí vận hành giảm rõ rệt
2. Vận hành tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao: Thiết kế tự làm nóng nhờ ma sát giúp giảm tiêu thụ điện năng, mỗi tấn nguyên liệu xử lý tiết kiệm hơn 12% điện, vận hành lâu dài giúp tiết kiệm đáng kể chi phí điện năng
3. Năng suất ổn định, cao: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h, một dây chuyền có thể sản xuất tới 36 tấn/ngày, đáp ứng nhu cầu sản lượng của các doanh nghiệp quy mô khác nhau
4. Hạt chất lượng cao: Lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, đảm bảo độ tinh khiết của hạt, tỷ lệ phế phẩm dưới 3%, hạt tái sinh có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Đối tượng khách hàng của thiết bị này bao gồm các nhà máy sản xuất túi dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng/lương thực, nhà máy tái chế nhựa phế thải, nhà máy chế biến hạt tái sinh; những doanh nghiệp này đều có nhu cầu tái chế và tái sử dụng các loại vật liệu dệt phế thải, thiết bị giúp họ tái chế hiệu quả, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên, giảm chi phí sản xuất.

Các ứng dụng thực tế

Máy tạo hạt túi dệt xi măng phù hợp với nhiều kịch bản tái chế và tạo hạt từ các loại vật liệu dệt phế thải, bao gồm túi dệt xi măng, bao tải đựng lương thực, túi đựng hàng rời, túi lưới dạng da rắn, túi dệt phủ màng… Dù là túi nguyên hay bó nguyên liệu xốp, đều có thể đưa trực tiếp vào máy để xử lý; hạt tái sinh PP chất lượng cao thu được có thể tái sử dụng trong sản xuất các loại túi dệt, hiện thực hóa vòng tuần hoàn tài nguyên.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng vật liệu dệt xốp gây tắc nghẽn khi nạp: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén giúp nén chặt vật liệu xốp thành viên nén mật độ cao, tránh hiện tượng vón cục, tắc nghẽn trong quá trình nạp, đảm bảo thiết bị vận hành liên tục, ổn định.
2. Giải quyết khó khăn phải nghiền trước, làm tăng công đoạn và chi phí nhân công: Thiết bị có thể xử lý trực tiếp túi hoặc bó nguyên liệu, không cần nghiền trước, loại bỏ công đoạn nghiền và chi phí nhân công tương ứng, giảm 1–2 nhân viên vận hành, hạ 35% chi phí lao động.
3. Giải quyết vấn đề năng suất biến động do nạp liệu không đều: Nạp liệu viên nén đồng đều, ổn định giúp đảm bảo lượng nguyên liệu cấp đều vào trục vít, tránh tình trạng năng suất lúc cao lúc thấp do nạp không đều, duy trì năng suất ổn định.
4. Giải quyết tình trạng trục vít thiết bị thông thường hao mòn nhanh, chi phí bảo trì cao: Sử dụng trục vít hợp kim chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, nâng cao đáng kể khả năng chống mài mòn, phù hợp với các loại nguyên liệu bẩn chứa nhiều tạp chất, kéo dài tuổi thọ lưỡi dao hợp kim lên 120%, giảm tần suất và chi phí bảo trì thiết bị.
5. Giải quyết tình trạng nguyên liệu bẩn, nhiều tạp chất dễ làm tắc lưới, chất lượng hạt kém: Đầu lọc đa tầng giúp loại bỏ hiệu quả mực in, cát bụi và các tạp chất khác trong nguyên liệu, ngăn chặn tắc lưới, đồng thời bảo đảm độ tinh khiết của hạt, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, chất lượng hạt đủ điều kiện tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất.

Các câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Máy tạo hạt túi dệt xi măng này có cần nghiền trước các loại túi dệt phế thải không?
A: Không cần, thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể đưa trực tiếp túi hoặc bó nguyên liệu dệt phế thải vào máy, không cần nghiền trước, loại bỏ công đoạn nghiền riêng, giảm chi phí.
H2: Phạm vi năng suất của thiết bị là bao nhiêu?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h, một dây chuyền có thể sản xuất tới 36 tấn/ngày, tùy theo nhu cầu sản lượng của khách hàng mà thiết kế mẫu máy phù hợp.
H3: Chất lượng hạt tái sinh PP sau khi sản xuất như thế nào?
A: Thiết bị được trang bị đầu lọc đa tầng, giúp loại bỏ hiệu quả tạp chất, hạt đạt độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt.
H4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày vận đơn, trong thời gian này nếu phát sinh vấn đề chất lượng, khách hàng sẽ được hưởng dịch vụ bảo hành tương ứng.
H5: Thời hạn giao hàng của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng là 70–80 ngày làm việc, sẽ hoàn thành và bàn giao đúng tiến độ theo yêu cầu đặt hàng.