Máy tạo hạt túi dệt, túi không gian Purui

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt túi dệt, túi không gian là thiết bị tái chế, tạo hạt chịu mài mòn do thương hiệu PURUI sản xuất, có xuất xứ tại Nam Thông, được thiết kế chuyên biệt cho việc thu hồi và tái chế các vật liệu dệt đã qua sử dụng. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể xử lý trực tiếp cả bao, cả bó vật liệu dệt phế thải mà không cần qua công đoạn nghiền trước; thông qua quy trình tích hợp, thiết bị cho ra sản phẩm hạt tái sinh PP chất lượng cao với năng suất từ 100–1500 kg/h, phù hợp với nhu cầu tái chế nhựa ở nhiều quy mô khác nhau. Các bộ phận cốt lõi của máy đều sử dụng vật liệu chống mài mòn và linh kiện từ các thương hiệu quốc tế uy tín, đảm bảo vận hành ổn định, bền bỉ, đồng thời giải quyết hiệu quả những vấn đề nan giải thường gặp ở các thiết bị tạo hạt truyền thống như tắc nguyên liệu, biến động năng suất, trục vít hao mòn nhanh.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày, chịu mài mòn, nhằm tái chế hiệu quả các vật liệu dệt đã qua sử dụng. Đầu tiên, các túi dệt, bao tải lớn có thể được đưa trực tiếp vào buồng máy nén; dưới tác động cắt mạnh của lưỡi dao cố định và lưỡi dao quay tốc độ cao, vật liệu trong buồng va đập, ma sát mạnh, tự sinh nhiệt và nóng lên. Vật liệu dệt vốn xốp khi bị nung nóng sẽ co lại, nén chặt thành các viên nén đồng nhất, mật độ xếp đặc tăng gấp 3–4 lần, sau đó được cấp đều đặn vào trục vít ép; nhờ đó hoàn toàn khắc phục được tình trạng vật liệu xốp gây vón cục, tắc nghẽn khi nạp liệu. Tiếp theo, các viên nén được chuyển sang giai đoạn ép; qua quá trình gia nhiệt phân đoạn kết hợp trục vít cắt mạnh, vật liệu được làm chảy, hóa dẻo. Phương thức gia nhiệt bao gồm gia nhiệt điện và gia nhiệt cảm ứng, với các loại bộ gia nhiệt bằng nhôm đúc, đồng đúc, mica, gốm sứ… tùy theo nhu cầu mà lựa chọn phù hợp. Cuối cùng, qua đầu khuôn lọc đa tầng để loại bỏ mực in, cát bụi và các tạp chất khác, sản phẩm được ép đùn, làm nguội và cắt thành hạt bằng phương pháp cắt mặt khuôn hoặc cắt sợi, tạo thành hạt tái sinh PP có độ tinh khiết cao.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Chất liệu trục vít: 38CrMoAlA, vật liệu hai lớp, đã qua xử lý nitơ hóa
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Khả năng xử lý của máy nén: có thể nạp trực tiếp cả bó, cả bao vật liệu dệt; mật độ xếp đặc tăng 3–4 lần
5. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng
6. Chất liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, gốm sứ…
7. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
8. Phương pháp cắt hạt: cắt mặt khuôn, cắt sợi
9. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
10. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
12. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày lập vận đơn
13. Nhãn hiệu/Thương hiệu: PURUI
14. Xuất xứ: Nam Thông

Ưu điểm cốt lõi

1. Nạp liệu không tắc nghẽn: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén độc đáo giúp nén vật liệu dệt xốp thành viên nén đặc, cấp liệu đều đặn, ổn định, triệt để tránh hiện tượng tắc nghẽn do vón cục như ở các thiết bị truyền thống, đảm bảo năng suất ổn định.
2. Tiết kiệm công đoạn nghiền riêng: Có thể nạp trực tiếp cả bao, cả bó vật liệu dệt phế thải mà không cần nghiền trước, giảm đáng kể số công đoạn sản xuất, đồng thời hạ thấp chi phí đầu tư thêm thiết bị và nhân công.
3. Tự sinh nhiệt, tiết kiệm điện: Vật liệu trong máy nén tự nóng lên nhờ va đập, ma sát, giảm thiểu nhu cầu gia nhiệt bên ngoài, hiệu suất hóa dẻo cao hơn, mỗi tấn sản phẩm tiết kiệm được trên 12% điện năng; vận hành lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí điện.
4. Trục vít dày, chịu mài mòn, thích hợp xử lý vật liệu bẩn: Trục vít làm bằng hợp kim chống mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp với các loại vật liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ mài mòn trục vít, từ đó giảm chi phí sửa chữa và thời gian dừng máy.
5. Lọc đa tầng, độ tinh khiết cao: Qua đầu khuôn lọc đa tầng, các tạp chất như mực in, cát bụi được loại bỏ hiệu quả, hạt tái sinh PP đạt độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng ngay trong sản xuất túi dệt, nâng cao giá trị gia tăng của hạt.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm chi phí, tăng hiệu quả: Tiết kiệm công đoạn nghiền riêng, giảm 1–2 nhân công, chi phí lao động giảm 35%; tự sinh nhiệt, nâng cao hiệu suất hóa dẻo, mỗi tấn sản phẩm tiết kiệm được trên 12% điện năng, tổng chi phí vận hành giảm đáng kể.
2. Năng suất ổn định: Máy nén cấp liệu đều đặn, tránh biến động năng suất; mẫu tiêu chuẩn có thể đạt năng suất tối đa 1500 kg/h, một dây chuyền có thể sản xuất tới 36 tấn/ngày, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
3. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Dao hợp kim có tuổi thọ tăng 120%, trục vít chịu mài mòn thích hợp xử lý vật liệu bẩn, giảm hao mòn và tần suất bảo trì, từ đó giảm chi phí bảo dưỡng và thời gian ngừng máy.
4. Giá trị gia tăng cao: Tỷ lệ phế phẩm chỉ dưới 3%, độ tinh khiết cao, có thể tái sử dụng ngay trong sản xuất túi dệt, nâng cao giá trị thị trường và phạm vi ứng dụng của hạt tái sinh.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Thiết bị này được thiết kế dành riêng cho các doanh nghiệp tái chế nhựa và các nhà máy liên quan; đối tượng khách hàng bao gồm các nhà máy sản xuất túi dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng/lương thực, nhà máy tái chế nhựa phế thải, nhà máy chế biến hạt tái sinh… giúp doanh nghiệp hiện thực hóa việc tái chế tài nguyên từ bao bì phế thải, giảm chi phí mua nguyên liệu, đồng thời mở rộng kênh tiêu thụ hạt tái sinh.

Các ứng dụng thực tiễn

Máy tạo hạt túi dệt, túi không gian phù hợp với việc tái chế nhiều loại vật liệu dệt phế thải, cụ thể như túi dệt đựng xi măng, bao tải lớn đựng lương thực, túi dệt dùng trong vận chuyển, túi lưới da rắn, túi dệt phủ màng… Dù vật liệu có lẫn tạp chất hay xốp đến đâu, thiết bị đều có thể xử lý trực tiếp, tạo ra hạt tái sinh PP chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái chế nhựa phế thải, vừa đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, vừa mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp.

Giải pháp cho các vấn đề ngành

1. Giải quyết tình trạng tắc nghẽn do vật liệu dệt xốp: Máy nén nén vật liệu xốp thành viên nén đặc, cấp liệu đều đặn, ổn định, triệt để tránh hiện tượng vón cục, đảm bảo thiết bị vận hành liên tục, ổn định.
2. Loại bỏ chi phí phát sinh từ công đoạn nghiền trước: Không cần bố trí thiết bị nghiền riêng, có thể nạp trực tiếp cả bao, cả bó vật liệu, giảm số công đoạn, tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị nghiền và chi phí nhân công.
3. Giải quyết biến động năng suất do cấp liệu không đều: Hệ thống nạp liệu viên nén ổn định của máy nén đảm bảo lượng vật liệu đưa vào trục vít ép luôn đồng đều, ổn định, tránh tình trạng năng suất lúc cao lúc thấp, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính đồng nhất của sản phẩm.
4. Cải thiện tình trạng trục vít hao mòn nhanh ở các thiết bị thông thường: Sử dụng trục vít hợp kim chống mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, tăng cường khả năng chống mài mòn, phù hợp với các loại vật liệu chứa nhiều tạp chất, kéo dài tuổi thọ trục vít, giảm chi phí bảo dưỡng và thời gian ngừng máy.
5. Giải quyết vấn đề tạp chất nhiều khiến lưới bị tắc, chất lượng hạt kém: Đầu khuôn lọc đa tầng loại bỏ hiệu quả tạp chất, bảo đảm độ tinh khiết của hạt, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, hạt sản phẩm có thể tái sử dụng ngay trong sản xuất, nâng cao chất lượng và sức cạnh tranh trên thị trường.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Máy tạo hạt này có thể xử lý trực tiếp cả bao vật liệu dệt phế thải không?
A: Có, thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể nạp trực tiếp cả bao, cả bó vật liệu dệt phế thải mà không cần nghiền trước, tiết kiệm công đoạn nghiền riêng, giảm chi phí vận hành.
Q2: Năng suất của máy nằm trong khoảng nào?
A: Mẫu tiêu chuẩn có năng suất từ 100–1500 kg/h, một dây chuyền có thể sản xuất tới 36 tấn/ngày, tùy theo nhu cầu sản xuất mà doanh nghiệp có thể lựa chọn cấu hình máy phù hợp.
Q3: Chất lượng hạt tái sinh như thế nào?
A: Qua đầu khuôn lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, hạt đạt độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng ngay trong sản xuất túi dệt, đáp ứng yêu cầu chất lượng của các nhà máy đầu cuối.
Q4: Các linh kiện cốt lõi của máy sử dụng thương hiệu nào?
A: Thương hiệu động cơ bao gồm Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu vòng bi là NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; thương hiệu biến tần bao gồm ABB, FUJI, Delta, Siemens, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định.
Q5: Thời hạn giao hàng và bảo hành của máy là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng là 70–80 ngày làm việc, thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày lập vận đơn, giúp doanh nghiệp có đủ thời gian chuẩn bị sản xuất và dịch vụ hậu mãi.