Máy nghiền và tạo hạt bao PP tấn

Tổng quan về sản phẩm

Máy nghiền và tạo hạt bao PP tấn là thiết bị tái chế tạo hạt bằng vải dệt, được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có khả năng chống mài mòn cao, chuyên dùng để tái chế các vật liệu vải dệt PP đã qua sử dụng. Thiết bị hỗ trợ xử lý trực tiếp cả bao hoặc cả bó vật liệu vải dệt cũ mà không cần qua công đoạn nghiền trước, đồng thời cho ra sản phẩm hạt tái chế PP chất lượng cao một cách hiệu quả. Là sản phẩm tùy chỉnh, thiết bị có thể được chế tạo theo nhu cầu năng suất của khách hàng; dòng máy tiêu chuẩn có công suất từ 100 đến 1500 kg/h. Các bộ phận cốt lõi được làm từ vật liệu chịu mài mòn cao cấp và sử dụng linh kiện của các thương hiệu nổi tiếng, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định lâu dài, trở thành thiết bị xử lý cốt lõi, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả trong lĩnh vực tái chế nhựa thải.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày đặc, chịu mài mòn, nhằm tái chế và tạo hạt hiệu quả từ vật liệu vải dệt đã qua sử dụng. Quy trình cụ thể như sau: đưa trực tiếp bao vải dệt hoặc bao tải lớn vào buồng máy nén, nơi các lưỡi dao động cơ tốc độ cao cắt mạnh để phân hủy; trong buồng, vật liệu va đập, ma sát với nhau sinh nhiệt, khiến vật liệu vốn xốp trở nên co lại, nén chặt thành những viên nén đồng nhất, mật độ nén tăng gấp 3–4 lần, sau đó được đưa đều đặn vào trục vít ép; tiếp theo là giai đoạn ép đùn, qua quá trình gia nhiệt từng đoạn và trục vít cắt mạnh để hoàn tất quá trình nóng chảy, hóa dẻo; cuối cùng, thông qua đầu lọc đa tầng loại bỏ mực in, cát bẩn và các tạp chất khác, rồi ép đùn, làm mát bằng nước và cắt thành hạt, thu được hạt tái chế PP chất lượng cao. Toàn bộ quy trình không cần thêm bước nghiền, đồng thời thiết kế tự ma sát làm nóng trước còn giúp nâng cao hiệu suất hóa dẻo, giảm tiêu thụ năng lượng.

Các thông số kỹ thuật chính

1. Công suất dòng máy tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Vật liệu trục vít và xi-lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng
5. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, sưởi ấm bằng mica, gốm sứ
6. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
7. Phương thức cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt theo dải
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Khả năng nạp liệu của máy nén: có thể trực tiếp nạp cả bó/cả bao vải dệt, mật độ nén của vật liệu tăng gấp 3–4 lần
11. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
12. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày xuất hóa đơn
13. Nhãn hiệu và thương hiệu: PURUI
14. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Hệ thống nạp liệu của máy nén không bị tắc nghẽn: Sử dụng hệ thống nạp liệu dạng viên nén độc quyền, giúp nạp liệu đều đặn, ổn định, khắc phục triệt để tình trạng vật liệu vải dệt xốp gây kẹt máy ở các thiết bị truyền thống, đảm bảo thiết bị vận hành liên tục, ổn định.
2. Loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt: Có thể trực tiếp nạp cả bao, cả bó vật liệu vải dệt đã qua sử dụng, không cần xử lý nghiền trước, giảm đáng kể số công đoạn sản xuất, tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị nghiền phụ trợ và chi phí nhân công.
3. Tự ma sát làm nóng, tiết kiệm điện, hiệu quả cao: Trong máy nén, vật liệu tự sinh nhiệt khi va đập, ma sát, giúp làm nóng trước và co lại, từ đó nâng cao hiệu suất hóa dẻo; mỗi tấn nguyên liệu xử lý có thể tiết kiệm hơn 12% điện năng, giảm tiêu thụ năng lượng vận hành.
4. Trục vít dày đặc, chịu mài mòn, thích hợp với vật liệu bẩn: Trục vít được làm từ hợp kim chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn cực kỳ tốt, phù hợp với việc xử lý vật liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ mài mòn của trục vít, từ đó hạ thấp chi phí bảo trì thiết bị.
5. Lọc đa tầng đảm bảo độ tinh khiết của hạt: Được trang bị đầu lọc đa tầng, có thể loại bỏ hiệu quả mực in, cát bẩn và các tạp chất khác trong vật liệu; hạt tái chế PP thu được có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao vải dệt.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm chi phí, tăng hiệu quả: Loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt, có thể giảm 1–2 nhân công, giảm 35% chi phí nhân công; mỗi tấn nguyên liệu xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng, vận hành lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí năng lượng sản xuất.
2. Nâng cao ổn định năng suất: Hệ thống nạp liệu đều đặn của máy nén tránh biến động năng suất; một dây chuyền có thể đạt sản lượng tối đa 36 tấn/ngày, hiệu suất vận hành vượt xa các thiết bị tạo hạt truyền thống.
3. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Tuổi thọ của lưỡi dao hợp kim tăng 120%, trục vít chịu mài mòn giảm hao mòn, từ đó giảm tần suất bảo trì và chi phí thay thế, kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị.
4. Sản phẩm hạt chất lượng cao: Lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, đảm bảo độ tinh khiết của hạt, tỷ lệ phế phẩm dưới 3%; hạt tái chế thu được có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao vải dệt, nâng cao giá trị kinh tế của vật liệu tái chế.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Thiết bị này chủ yếu hướng đến các nhà máy sản xuất bao vải dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng/lương thực, nhà máy tái chế nhựa thải, cơ sở chế biến hạt tái chế—những doanh nghiệp có nhu cầu tái chế lượng lớn vật liệu vải dệt đã qua sử dụng. Thiết bị giúp họ thực hiện chu trình khép kín tái chế vật liệu, giảm chi phí mua nguyên liệu, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Các ứng dụng thực tiễn

Máy nghiền và tạo hạt bao PP tấn được thiết kế chuyên dụng cho việc tái chế và tạo hạt từ các loại vật liệu vải dệt PP; có thể ứng dụng rộng rãi trong tái chế bao xi măng, bao tải đựng lương thực, túi đựng hàng rời, túi lưới dạng da rắn, bao vải dệt phủ màng. Dù là vật liệu bao bì thải do chính doanh nghiệp phát sinh hay do các tổ chức thu mua, đều có thể được xử lý trực tiếp thành hạt tái chế chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên.

Giải pháp cho các vấn đề nan giải trong ngành

1. Giải quyết tình trạng vật liệu vải dệt xốp gây kẹt máy khi nạp liệu: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén của máy nén giúp tăng mật độ nén của vật liệu thông qua ma sát, triệt để ngăn chặn hiện tượng tắc nghẽn, kẹt máy, đảm bảo thiết bị vận hành liên tục, ổn định.
2. Loại bỏ chi phí phát sinh từ nghiền trước: Không cần công đoạn nghiền riêng biệt, có thể trực tiếp nạp cả bao, cả bó vật liệu vải dệt, giảm chi phí đầu tư thiết bị nghiền và công sức lao động, từ đó giảm số công đoạn sản xuất và chi phí nhân công.
3. Giải quyết biến động năng suất do nạp liệu không đều: Máy nén cho ra sản phẩm viên nén đồng nhất, đảm bảo trục vít nạp liệu ổn định, tránh tình trạng biến động năng suất do nạp liệu không đều, giữ vững hiệu quả sản xuất.
4. Giảm hao mòn trục vít và chi phí bảo trì: Trục vít dày đặc, chịu mài mòn, thích hợp với vật liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ mài mòn, từ đó giảm tần suất bảo trì và chi phí thay thế, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
5. Giải quyết tình trạng lưới bị tắc do tạp chất nhiều, chất lượng hạt kém: Đầu lọc đa tầng loại bỏ hiệu quả tạp chất, ngăn ngừa tình trạng tắc lưới, đồng thời nâng cao độ tinh khiết của hạt tái chế, kiểm soát tỷ lệ phế phẩm dưới 3%, đảm bảo chất lượng hạt đạt tiêu chuẩn.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

H1: Máy nghiền và tạo hạt bao PP tấn này có cần nghiền trước vật liệu vải dệt đã qua sử dụng không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén, có thể trực tiếp nạp cả bao, cả bó vật liệu vải dệt đã qua sử dụng, không cần nghiền trước, loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt.
H2: Công suất của thiết bị nằm trong khoảng nào? Có thể đặt làm theo yêu cầu không?
A: Công suất dòng máy tiêu chuẩn từ 100 đến 1500 kg/h; đây là sản phẩm tùy chỉnh, có thể chế tạo theo nhu cầu năng suất của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp quy mô khác nhau.
H3: Chất lượng hạt tái chế thu được như thế nào? Có thể sử dụng trực tiếp không?
A: Sau khi loại bỏ tạp chất bằng đầu lọc đa tầng, hạt tái chế PP thu được có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao vải dệt và các ứng dụng tương tự.
H4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày xuất hóa đơn; trong thời hạn này, nếu xảy ra các vấn đề chất lượng không phải do con người gây ra, khách hàng sẽ được hưởng dịch vụ bảo hành tương ứng.
H5: Các linh kiện chính của thiết bị sử dụng thương hiệu nào?
A: Động cơ sử dụng Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; vòng bi sử dụng NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; biến tần sử dụng ABB, FUJI, Delta, Siemens—các thương hiệu uy tín, đảm bảo sự ổn định trong vận hành thiết bị.