Máy tái chế tạo hạt từ bao tải dệt đã qua sử dụng

Tổng quan về sản phẩm

Máy tái chế tạo hạt từ bao tải dệt đã qua sử dụng này, do thương hiệu PURUI sản xuất, là thiết bị tái chế nhựa chịu mài mòn, được trang bị hệ thống nạp liệu dạng viên nén. Sản phẩm có xuất xứ tại NANTONG. Thiết bị có thể trực tiếp xử lý các bao tải hoặc bó nguyên vẹn chứa vật liệu dệt đã qua sử dụng, không cần qua công đoạn nghiền trước, đồng thời cho ra năng suất cao các hạt tái chế PP chất lượng cao. Máy có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng; dòng máy tiêu chuẩn có công suất từ 100 đến 1500 kg/h, phù hợp với việc thu hồi và tái chế nhiều loại bao tải dệt đã qua sử dụng, trở thành thiết bị cốt lõi trong lĩnh vực tái chế và gia công nhựa.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày đặc, chịu mài mòn, giúp thực hiện toàn bộ quy trình từ nguyên liệu dệt đã qua sử dụng đến hạt tái chế. Đầu tiên, các bao tải dệt, bao jumbo có thể được đưa trực tiếp vào buồng máy nén; dưới tác động cắt mạnh của dao động cơ và dao tĩnh tốc độ cao, vật liệu va đập, ma sát mạnh trong buồng, sinh nhiệt tự làm nóng, khiến khối nguyên liệu vốn xốp bị co lại, nén chặt thành những viên nén đồng nhất, mật độ xếp chồng tăng gấp 3–4 lần, sau đó được cấp đều vào trục vít ép; điều này giúp tránh tình trạng tắc nghẽn khi cấp liệu. Tiếp theo, vật liệu chuyển sang giai đoạn ép đùn, được làm nóng phân đoạn và trục vít cắt mạnh để hóa dẻo, rồi qua đầu lọc đa tầng loại bỏ mực in, cát bẩn và các tạp chất khác, cuối cùng được ép đùn, làm nguội bằng nước và cắt thành hạt, tạo ra hạt tái chế PP có độ tinh khiết cao.

Các thông số cấu hình cốt lõi

1. Nhãn hiệu: PURUI
2. Xuất xứ: NANTONG
3. Chất liệu trục vít và xi-lanh: thép hợp kim 38CrMoAlA, vật liệu hai lớp kim loại, đã qua xử lý nitơ hóa
4. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
5. Vật liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, tấm mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
6. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
7. Phương pháp cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt theo dải kéo
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Công suất tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
11. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
12. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
13. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn

Ưu điểm cốt lõi

1. Nạp liệu ổn định nhờ máy nén: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén giúp ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn do không có cầu nối, đảm bảo cấp liệu đồng đều, ổn định, tránh biến động năng suất do cấp liệu không đều, từ đó duy trì hoạt động hiệu quả liên tục của thiết bị.
2. Loại bỏ công đoạn nghiền: Có thể trực tiếp đưa vào máy các bao tải, bó nguyên vẹn chứa vật liệu dệt đã qua sử dụng, không cần thêm thiết bị hay công đoạn nghiền, giúp giảm đáng kể chi phí và thời gian ở giai đoạn sơ chế.
3. Tự làm nóng nhờ ma sát, tiết kiệm điện: Trong máy nén, vật liệu tự làm nóng nhờ va đập, ma sát, nâng cao hiệu suất hóa dẻo ở bước sau; so với thiết bị truyền thống, mỗi tấn nguyên liệu được xử lý có thể tiết kiệm hơn 12% điện năng, giảm chi phí vận hành.
4. Trục vít chịu mài mòn thích hợp với nguyên liệu bẩn: Trục vít làm bằng hợp kim chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, phù hợp với việc xử lý nguyên liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ mài mòn của trục vít, hạ thấp chi phí bảo dưỡng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
5. Lọc đa tầng nâng cao chất lượng hạt: Qua đầu lọc đa tầng, các tạp chất như mực in, cát bẩn được loại bỏ hiệu quả, cho ra hạt tái chế PP có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao tải dệt.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm chi phí, tăng hiệu quả: Việc loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt giúp giảm 1–2 nhân công, giảm 35% chi phí lao động; đồng thời mỗi tấn nguyên liệu được xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng, giảm đáng kể chi phí năng lượng sản xuất.
2. Năng suất cao: Dòng máy tiêu chuẩn có công suất tối đa lên đến 1500 kg/h, một dây chuyền có thể sản xuất tới 36 tấn/ngày trong 24 giờ, đáp ứng nhu cầu sản lượng lớn trong tái chế và gia công.
3. Nâng cao chất lượng hạt: Thiết kế lọc đa tầng giúp kiểm soát tỷ lệ phế phẩm dưới 3%; hạt tái chế chất lượng cao có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao tải dệt, hiện thực hóa vòng tuần hoàn tài nguyên.
4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Sử dụng trục vít hợp kim chịu mài mòn và các phụ kiện cao cấp giúp tăng tuổi thọ của lưỡi dao hợp kim lên 120%, giảm tần suất và chi phí bảo dưỡng, nâng cao tuổi thọ tổng thể của thiết bị.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Thiết bị chủ yếu hướng đến các nhà máy sản xuất bao tải dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng/lương thực, nhà máy tái chế nhựa phế thải, cơ sở gia công hạt tái chế—những đơn vị có khối lượng lớn bao tải dệt đã qua sử dụng, cần thiết bị tái chế hiệu quả, chi phí thấp để tái sử dụng tài nguyên, nâng cao hiệu quả kinh tế.

Ứng dụng thực tế

Thiết bị này phù hợp để tái chế và tạo hạt từ nhiều loại bao tải dệt đã qua sử dụng, bao gồm bao tải xi măng, bao jumbo đựng lương thực, túi container, túi lưới da rắn, bao tải dệt phủ màng… Dù là nguyên liệu dệt sạch hay chứa cát, mực in và các tạp chất bẩn, thiết bị đều có thể xử lý ổn định, cho ra hạt tái chế PP đạt yêu cầu sản xuất, hiện thực hóa việc tái sử dụng vật liệu bao bì phế thải.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng tắc nghẽn do nguyên liệu dệt xốp: Hệ thống nạp liệu dạng viên nén giúp nén nguyên liệu xốp thành viên nén mật độ cao, cấp đều vào trục vít, triệt để ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn do cầu nối, kẹt máy—vấn đề nan giải của ngành.
2. Loại bỏ chi phí phát sinh từ nghiền trước: Thiết bị có thể xử lý trực tiếp bao tải, bó nguyên vẹn, giúp bỏ qua công đoạn nghiền độc lập, giảm chi phí đầu tư thiết bị nghiền, chi phí lao động và thời gian gia công, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
3. Giải quyết biến động năng suất do cấp liệu không đều: Hệ thống nạp liệu đồng đều, ổn định giúp thiết bị vận hành liên tục, ổn định, tránh tình trạng năng suất lúc cao lúc thấp do biến động lượng cấp liệu, đảm bảo sản lượng ổn định.
4. Cải thiện tình trạng trục vít của thiết bị thường bị mài mòn nhanh: Sử dụng trục vít hợp kim chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, phù hợp với việc xử lý nguyên liệu bẩn chứa nhiều tạp chất, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ trục vít, giảm chi phí bảo dưỡng và thời gian ngừng máy.
5. Giải quyết vấn đề nguyên liệu bẩn chứa nhiều tạp chất dễ làm tắc lưới, chất lượng hạt kém: Đầu lọc đa tầng giúp loại bỏ hiệu quả các tạp chất trong nguyên liệu, tránh tắc lưới, đồng thời nâng cao độ tinh khiết của hạt tái chế, đảm bảo chất lượng hạt đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

H1: Máy tái chế tạo hạt này có thể xử lý những loại vật liệu phế thải nào?
A: Thiết bị có thể trực tiếp xử lý bao tải xi măng, bao jumbo đựng lương thực, túi container, túi lưới da rắn, bao tải dệt phủ màng và nhiều loại vật liệu dệt đã qua sử dụng khác, không cần nghiền trước.
H2: Công suất của thiết bị nằm trong khoảng nào? Có thể tùy chỉnh không?
A: Dòng máy tiêu chuẩn có công suất từ 100 đến 1500 kg/h; thiết bị có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, đáp ứng mọi quy mô sản xuất.
H3: Thời hạn bảo hành của sản phẩm là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn; trong thời hạn này, các vấn đề chất lượng không phải do con người gây ra sẽ được bảo hành hậu mãi.
H4: Sử dụng thiết bị này có thể tiết kiệm chi phí gì?
A: Sử dụng thiết bị giúp loại bỏ công đoạn nghiền, giảm 1–2 nhân công, giảm 35% chi phí lao động; đồng thời, nhờ quá trình tự làm nóng nhờ ma sát, hiệu suất hóa dẻo được nâng cao, mỗi tấn nguyên liệu được xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng, giảm đáng kể chi phí năng lượng sản xuất.
H5: Chất lượng hạt tái chế thu được như thế nào? Có thể sử dụng trực tiếp không?
A: Sau khi qua bộ lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%; độ tinh khiết cao, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao tải dệt và các ứng dụng tương tự.