Máy tái chế và tạo hạt túi dệt có màng phủ

Tổng quan sản phẩm

Máy tái chế và tạo hạt túi dệt có màng phủ là thiết bị tái chế, tạo hạt túi dệt chịu mài mòn, được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén. Đây là sản phẩm tùy chỉnh, không có giá cố định, được thiết kế theo nhu cầu năng suất của khách hàng. Thiết bị có thể xử lý trực tiếp toàn bộ túi nhựa dệt đã qua sử dụng mà không cần nghiền trước, cho ra sản phẩm hạt tái sinh PP chất lượng cao một cách hiệu quả, phù hợp với nhu cầu tái chế, tạo hạt của nhiều loại bao bì nhựa phế thải như túi dệt xi măng, bao jumbo đựng ngũ cốc, bao container, túi lưới da rắn, túi dệt có màng phủ… Sản phẩm phục vụ rộng rãi các đối tượng khách hàng như nhà máy sản xuất túi dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng/ngũ cốc, nhà máy tái chế nhựa phế thải, nhà máy chế biến hạt tái sinh, v.v.

Nguyên lý kỹ thuật

Thiết bị này áp dụng quy trình tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày đặc, chịu mài mòn, thực hiện toàn bộ quy trình từ nguyên liệu túi dệt phế thải đến hạt tái sinh PP. Túi dệt, bao jumbo đã qua sử dụng có thể được đưa trực tiếp vào buồng máy nén; dưới tác động cắt mạnh của lưỡi dao động cơ tốc độ cao, vật liệu va đập, ma sát trong buồng tạo nhiệt tự gia tăng, khiến khối vật liệu vốn xốp trở nên co lại, nén chặt thành những viên nén đồng nhất. Sau khi mật độ xếp chồng tăng lên đáng kể, vật liệu được cấp đều đặn vào trục vít ép. Tại đây, vật liệu trải qua quá trình gia nhiệt phân đoạn và cắt mạnh để hoàn tất quá trình nóng chảy, hóa dẻo; tiếp đó, thông qua đầu khuôn lọc đa cấp, các tạp chất như mực in, cát bẩn được loại bỏ, cuối cùng ép đùn, làm nguội và cắt thành hạt, thu được hạt tái sinh PP chất lượng cao.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Chất liệu trục vít: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Khả năng xử lý của máy nén: Có thể trực tiếp nạp cả bó/túi nguyên liệu dệt, mật độ xếp chồng của vật liệu tăng 3–4 lần
5. Phương thức gia nhiệt: Gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
6. Chất liệu bộ gia nhiệt: Nhôm đúc, đồng đúc, tấm mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
7. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
8. Phương thức cắt hạt: Cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
9. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
10. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
12. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn
13. Nhãn hiệu/thương hiệu: PURUI
14. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Cấp liệu ổn định nhờ máy nén: Hệ thống cấp liệu dạng viên nén giúp tránh tình trạng tắc nghẽn do cầu nối, đảm bảo nguồn nguyên liệu được cấp đều đặn, ổn định, ngăn ngừa biến động năng suất do cấp liệu không đều, duy trì hoạt động liên tục, ổn định của thiết bị.
2. Loại bỏ công đoạn nghiền: Có thể trực tiếp nạp túi, bó nguyên liệu dệt đã qua sử dụng mà không cần trang bị thêm thiết bị nghiền riêng, giảm thiểu các bước công đoạn phụ, hạ thấp chi phí chuẩn bị sản xuất.
3. Hiệu quả tiết kiệm điện và hóa dẻo cao: Vật liệu được làm nóng tự ma sát trước khi vào quá trình hóa dẻo, không cần thiết bị gia nhiệt bổ sung, nâng cao hiệu suất hóa dẻo đồng thời giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng; mỗi tấn nguyên liệu xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng.
4. Chịu mài mòn, thích hợp xử lý nguyên liệu bẩn: Trục vít được chế tạo từ hợp kim chịu mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, bề dày gia tăng, phù hợp với việc xử lý nguyên liệu chứa nhiều tạp chất, kéo dài tuổi thọ trục vít, giảm chi phí bảo dưỡng.
5. Lọc tạp chất đa cấp: Được trang bị đầu khuôn lọc đa cấp, có thể loại bỏ hiệu quả mực in, cát bẩn và các tạp chất khác trong nguyên liệu, giúp hạt tái sinh PP đạt độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình sản xuất: Loại bỏ công đoạn nghiền riêng, giảm 1–2 nhân công, giảm trực tiếp 35% chi phí lao động, đồng thời rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất, nâng cao hiệu quả tổng thể.
2. Tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ: Dựa vào khả năng tự ma sát làm nóng trước khi hóa dẻo, mỗi tấn nguyên liệu xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng; vận hành lâu dài giúp giảm đáng kể chi phí điện, phù hợp với chủ trương sản xuất xanh.
3. Năng suất cao, ổn định: Năng suất mẫu tiêu chuẩn đạt 100–1500 kg/h, một dây chuyền có thể sản xuất tối đa 36 tấn/ngày trong 24 giờ; kết hợp với hệ thống cấp liệu ổn định, đảm bảo năng suất đầu ra ổn định, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Tuổi thọ lưỡi dao hợp kim tăng 120%, trục vít dày đặc, chịu mài mòn, thích hợp xử lý nguyên liệu bẩn, giảm tần suất và chi phí bảo dưỡng, hạn chế nguy cơ gián đoạn sản xuất.
5. Hạt tái sinh chất lượng cao: Lọc tạp chất đa cấp giúp tỷ lệ phế phẩm chỉ còn dưới 3%; hạt tái sinh PP có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt, nâng cao tỷ lệ tuần hoàn nguyên liệu, tạo thêm giá trị kinh tế.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy sản xuất túi dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng, doanh nghiệp đóng gói ngũ cốc, nhà máy tái chế nhựa phế thải, nhà máy chế biến hạt tái sinh, đặc biệt là những doanh nghiệp có nhu cầu tái chế, tạo hạt từ lượng lớn túi dệt phế thải, mong muốn đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng hạt tái sinh.

Các ứng dụng thực tiễn

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp tái chế, tạo hạt từ túi dệt nhựa phế thải, bao gồm túi dệt xi măng, bao jumbo đựng ngũ cốc, bao container, túi lưới da rắn, túi dệt có màng phủ và nhiều loại bao bì phế thải khác. Dù là xử lý hàng loạt tại các nhà máy tái chế quy mô nhỏ hay sản xuất quy mô lớn tại các nhà máy chế biến hạt tái sinh, thiết bị đều có thể đáp ứng nhu cầu năng suất khác nhau, cho ra sản phẩm hạt tái sinh PP chất lượng cao một cách hiệu quả, hiện thực hóa việc tái sử dụng vòng tuần hoàn của nguyên liệu phế thải.

Giải quyết các vấn đề nổi bật trong ngành

1. Giải quyết tình trạng tắc nghẽn do nguyên liệu dệt xốp gây ra: Hệ thống cấp liệu dạng viên nén giúp nén chặt nguyên liệu xốp thành viên đồng nhất, tránh hiện tượng cầu nối, tắc nghẽn trong quá trình cấp liệu, đảm bảo dòng nguyên liệu chảy đều, ổn định.
2. Loại bỏ chi phí phát sinh từ nghiền trước: Thiết bị có thể xử lý trực tiếp túi, bó nguyên liệu dệt đã qua sử dụng mà không cần công đoạn nghiền riêng, giảm chi phí đầu tư thiết bị nghiền, chi phí lao động và thời gian công đoạn, từ đó hạ thấp chi phí vận hành sản xuất tổng thể.
3. Cải thiện biến động năng suất do cấp liệu không đều: Hệ thống cấp liệu viên nén ổn định đảm bảo nguyên liệu vào trục vít ép đều đặn, đồng nhất, tránh tình trạng năng suất bất ổn do biến động lượng nguyên liệu cấp, bảo đảm thiết bị luôn duy trì năng suất ổn định.
4. Giảm hao mòn trục vít và chi phí bảo dưỡng: Trục vít dày đặc, chịu mài mòn, thích hợp xử lý nguyên liệu chứa nhiều tạp chất, so với thiết bị thông thường, tuổi thọ trục vít dài hơn, giảm tần suất bảo dưỡng và chi phí thay thế, hạn chế nguy cơ gián đoạn sản xuất.
5. Giải quyết tình trạng tắc lưới do nguyên liệu bẩn và chất lượng hạt kém: Đầu khuôn lọc đa cấp giúp loại bỏ hiệu quả tạp chất, tránh tắc nghẽn lưới lọc, đồng thời nâng cao độ tinh khiết của hạt tái sinh, giữ tỷ lệ phế phẩm dưới 3%, đảm bảo chất lượng hạt đáp ứng yêu cầu tái sử dụng trong sản xuất.

Câu hỏi thường gặp – FAQ

Q1: Máy tái chế và tạo hạt túi dệt có màng phủ này có cần nghiền trước nguyên liệu không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén, có thể trực tiếp nạp túi, bó nguyên liệu dệt đã qua sử dụng mà không cần nghiền trước, loại bỏ công đoạn nghiền riêng.
Q2: Năng suất của thiết bị nằm trong khoảng nào? Có thể đặt làm theo yêu cầu không?
A: Năng suất mẫu tiêu chuẩn từ 100–1500 kg/h; sản phẩm này là phiên bản tùy chỉnh, có thể thiết kế theo nhu cầu năng suất của khách hàng, phù hợp với quy mô sản xuất khác nhau.
Q3: Chất lượng hạt tái sinh sau khi sản xuất như thế nào? Có thể tái sử dụng trực tiếp không?
A: Thiết bị được trang bị đầu khuôn lọc đa cấp, có thể loại bỏ hiệu quả tạp chất, tỷ lệ phế phẩm chỉ còn dưới 3%; hạt tái sinh PP chất lượng cao có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất túi dệt.
Q4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn; trong thời hạn bảo hành, nếu thiết bị gặp sự cố chất lượng không phải do con người gây ra, khách hàng sẽ được hưởng dịch vụ hậu mãi tương ứng.
Q5: Thời hạn giao hàng của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng từ 70–80 ngày làm việc, có thể điều chỉnh tùy theo yêu cầu đặt làm.