Máy tạo hạt túi không gian FIBC

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt túi không gian FIBC là thiết bị tái chế và tạo hạt dạng sợi bền bỉ, được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén, thuộc dòng sản phẩm tùy chỉnh, không có giá cố định, sẽ được thiết kế theo nhu cầu năng suất của khách hàng. Thiết bị này có thể trực tiếp xử lý nguyên túi vật liệu dệt đã qua sử dụng mà không cần nghiền trước, cho ra sản lượng cao với hạt tái sinh PP chất lượng cao, phù hợp cho các hoạt động tái chế và tạo hạt từ nhiều loại bao dệt cũ như bao xi măng, bao tấn đựng ngũ cốc, bao không gian container, bao lưới da rắn, bao dệt phủ màng… Đây là thiết bị hỗ trợ cốt lõi cho các nhà máy sản xuất bao dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng và ngũ cốc, nhà máy tái chế nhựa phế thải, cũng như các cơ sở chế biến hạt tái sinh.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt này áp dụng công nghệ tích hợp giữa máy nén và trục vít đơn dày đặc, chịu mài mòn; toàn bộ quy trình giúp chuyển đổi hiệu quả từ nguyên liệu phế thải thành hạt thành phẩm. Các túi dệt, bao tấn đã qua sử dụng có thể được đưa trực tiếp vào buồng nén, nơi dao động cơ và dao tĩnh tốc độ cao thực hiện cắt xé mạnh mẽ; trong buồng, vật liệu va đập, ma sát ở tốc độ cao sinh nhiệt, làm nóng tự thân, khiến cấu trúc bông xốp ban đầu co lại, nén chặt thành những viên đều đặn, mật độ xếp chồng tăng gấp 3–4 lần, sau đó được cấp đều đặn vào trục vít ép. Nhờ vậy, vấn đề tắc nghẽn do vật liệu bông xốp gây ra khi cấp liệu được loại bỏ hoàn toàn. Khi bước vào giai đoạn ép, vật liệu được làm nóng phân đoạn và trục vít mạnh mẽ làm nóng chảy, hóa dẻo; tiếp đó, thông qua đầu lọc đa tầng để loại bỏ mực in, cát bụi và các tạp chất khác, cuối cùng được ép ra, làm nguội bằng nước rồi cắt thành hạt. Toàn bộ quy trình không cần thêm công đoạn nghiền, rất gọn gàng và hiệu quả.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất mẫu tiêu chuẩn: 100–1500 kg/h
2. Chất liệu trục vít và xi lanh: 38CrMoAlA, vật liệu kim loại kép, đã qua xử lý nitơ hóa
3. Công suất động cơ chính: 37–355 kW
4. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
5. Chất liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm sứ
6. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
7. Phương pháp cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
11. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn
12. Nhãn hiệu/Thương hiệu: PURUI
13. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Cấp liệu ổn định, đáng tin cậy nhờ máy nén: Hệ thống cấp liệu dạng viên nén giúp tránh tình trạng tắc nghẽn do vón cục, đảm bảo nguồn nguyên liệu được cấp đều đặn, ổn định, ngăn ngừa biến động năng suất do cấp liệu không đều, duy trì hoạt động liên tục, ổn định của thiết bị.
2. Loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt: Có thể trực tiếp đưa nguyên túi, nguyên bó vật liệu dệt đã qua sử dụng vào máy mà không cần nghiền trước, giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu chi phí và thời gian cho các công đoạn phụ.
3. Tự làm nóng nhờ ma sát, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao: Trong máy nén, vật liệu tự làm nóng nhờ va đập, ma sát, vừa nâng cao hiệu suất hóa dẻo, vừa giảm năng lượng gia nhiệt bên ngoài; so với thiết bị truyền thống, mỗi tấn nguyên liệu xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng.
4. Trục vít chịu mài mòn thích hợp cho vật liệu bẩn: Trục vít được làm từ hợp kim chống mài mòn, đã qua xử lý nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp với các loại vật liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ hao mòn trục vít, từ đó hạ thấp chi phí bảo dưỡng thiết bị.
5. Lọc đa tầng đảm bảo độ tinh khiết của hạt: Được trang bị đầu lọc đa tầng, có thể loại bỏ hiệu quả mực in, cát bụi và các tạp chất khác trong nguyên liệu; hạt tái sinh PP thu được có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao dệt.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí, tăng hiệu quả: Loại bỏ công đoạn nghiền riêng biệt, giảm 1–2 nhân công, giảm trực tiếp 35% chi phí lao động; đồng thời rút ngắn quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất tổng thể.
2. Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí, tăng lợi nhuận: Vật liệu tự làm nóng nhờ ma sát, mỗi tấn nguyên liệu xử lý tiết kiệm hơn 12% điện năng; vận hành lâu dài giúp tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng, kết hợp với năng lực sản xuất tối đa 36 tấn/ngày, 24 giờ/ngày, càng nâng cao lợi ích từ năng suất.
3. Thiết kế bền bỉ, kéo dài tuổi thọ: Sự phối hợp giữa lưỡi dao hợp kim và trục vít chịu mài mòn giúp tăng tuổi thọ lưỡi dao lên 120%, giảm đáng kể tốc độ hao mòn trục vít, từ đó giảm tần suất bảo trì, sửa chữa, kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị.
4. Hạt chất lượng cao mở rộng ứng dụng: Hạt tái sinh PP thu được có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm thấp, có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao dệt mà không cần thêm công đoạn tinh chế, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nguyên liệu, đồng thời mở rộng phạm vi ứng dụng của hạt.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Máy tạo hạt túi không gian FIBC này hướng tới các đối tượng khách hàng gồm nhà máy sản xuất bao dệt, doanh nghiệp đóng gói xi măng, doanh nghiệp đóng gói ngũ cốc, nhà máy tái chế nhựa phế thải, cơ sở chế biến hạt tái sinh… Đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp có nhu cầu tái chế khối lượng lớn bao dệt đã qua sử dụng, mong muốn đơn giản hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng hạt, giảm chi phí vận hành.

Các trường hợp ứng dụng

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong các tình huống tái chế và tạo hạt từ nhiều loại bao dệt đã qua sử dụng, bao gồm bao xi măng, bao tấn đựng ngũ cốc, bao không gian container, bao lưới da rắn, bao dệt phủ màng… Dù là bao bì phế thải phát sinh từ chính quá trình sản xuất của doanh nghiệp hay các loại bao dệt đã qua sử dụng do tổ chức tái chế thu thập, đều có thể đưa trực tiếp vào máy để xử lý, tạo ra hạt tái sinh PP chất lượng cao, hiện thực hóa việc tái sử dụng tài nguyên.

Giải pháp cho các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết tình trạng tắc nghẽn do vật liệu dệt bông xốp: Hệ thống cấp liệu dạng viên nén giúp nén chặt vật liệu bông xốp thành viên nén có mật độ cao, triệt để ngăn chặn hiện tượng vón cục, tắc nghẽn trong quá trình cấp liệu, đảm bảo nguồn nguyên liệu được cấp đều đặn, ổn định.
2. Loại bỏ công đoạn nghiền trước, giảm chi phí nhân công: Thiết bị có thể trực tiếp xử lý nguyên túi, nguyên bó vật liệu, không cần bố trí riêng thiết bị nghiền và nhân công; vừa tiết kiệm công đoạn nghiền, vừa giảm chi phí lao động, hạ thấp chi phí vận hành chung.
3. Giải quyết vấn đề biến động năng suất do cấp liệu không đều: Phương pháp cấp liệu viên nén đồng đều, ổn định giúp lượng vật liệu đưa vào trục vít ép luôn giữ ở mức cố định, tránh tình trạng năng suất lúc cao lúc thấp do cấp liệu không đều, bảo đảm thiết bị luôn duy trì sản lượng ổn định.
4. Cải thiện tình trạng trục vít của thiết bị thông thường bị mài mòn nhanh, chi phí bảo dưỡng cao: Trục vít dày đặc, chịu mài mòn, được làm từ hợp kim và xử lý nitơ hóa, có khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp với các loại vật liệu chứa nhiều tạp chất, giảm tốc độ hao mòn trục vít, từ đó giảm tần suất bảo dưỡng và chi phí sửa chữa thiết bị.
5. Giải quyết vấn đề tạp chất trong vật liệu bẩn dễ làm tắc lưới, chất lượng hạt kém: Đầu lọc đa tầng có thể hiệu quả chặn mực in, cát bụi và các tạp chất khác trong nguyên liệu, tránh tình trạng tắc nghẽn do tạp chất, đồng thời nâng cao độ tinh khiết của hạt thành phẩm, giảm tỷ lệ phế phẩm, bảo đảm chất lượng hạt đáp ứng tiêu chuẩn tái sử dụng trong sản xuất.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Máy tạo hạt túi không gian FIBC này có cần nghiền trước vật liệu dệt đã qua sử dụng không?
A: Không cần. Thiết bị được trang bị hệ thống cấp liệu dạng viên nén, có thể trực tiếp đưa nguyên túi, nguyên bó vật liệu dệt đã qua sử dụng vào máy mà không cần nghiền trước, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất.
Q2: Năng suất của thiết bị nằm trong khoảng nào?
A: Năng suất của mẫu tiêu chuẩn là 100–1500 kg/h; tùy theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, thiết bị có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp quy mô khác nhau.
Q3: Chất lượng hạt tái sinh PP thu được như thế nào?
A: Sau khi qua đầu lọc đa tầng loại bỏ tạp chất, hạt tái sinh PP có độ tinh khiết cao, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát dưới 3%; có thể tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất bao dệt mà không cần thêm công đoạn tinh chế.
Q4: Thời hạn giao hàng và thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn giao hàng là 70–80 ngày làm việc; thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn, mang đến cho doanh nghiệp đủ thời gian chuẩn bị sản xuất và dịch vụ hậu mãi.
Q5: Những thương hiệu nào được lựa chọn cho các linh kiện cốt lõi của thiết bị?
A: Động cơ có thể chọn Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; vòng bi có thể chọn NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước; biến tần có thể chọn ABB, FUJI, Delta, Siemens; doanh nghiệp có thể căn cứ vào nhu cầu cụ thể để lựa chọn.