Dây chuyền tái chế và rửa túi dệt PP

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền tái chế và rửa túi dệt PP là thiết bị xử lý tái chế tích hợp, được thiết kế chuyên dụng cho các loại phế liệu bao bì PP như túi dệt PP, bao jumbo, v.v. Thiết bị kết hợp toàn bộ quy trình từ nghiền nát, tẩy mực, loại bỏ cát, rửa sạch đến vắt khô, có thể loại bỏ triệt để các tạp chất trên bề mặt vật liệu như mực in, vón cục xi măng, nhãn giấy, lớp keo phủ màng, v.v., cuối cùng cho ra sản phẩm vụn dệt PP đạt tiêu chuẩn độ sạch cao, dễ dàng kết nối liền mạch với công đoạn tạo hạt tiếp theo. Thiết bị hỗ trợ tùy chỉnh cấu hình theo nhu cầu năng suất của khách hàng, sở hữu những ưu điểm cốt lõi như dải công suất xử lý rộng, tỷ lệ loại bỏ tạp chất cao, tiết kiệm nước và thân thiện môi trường, trở thành thiết bị hỗ trợ chủ chốt cho các doanh nghiệp tái chế tài nguyên, nhà máy đóng gói và nhà máy sản xuất hạt tái sinh.

Nguyên lý kỹ thuật và quy trình công nghệ

Trước đặc thù của túi dệt PP với lượng mực bám cao, hàm lượng cát lớn và lớp màng phủ, dây chuyền này áp dụng quy trình khép kín “xé nhỏ + chà xát mạnh tẩy mực + tách tạp chất bằng phương pháp nổi chìm + rửa nhiều lần + vắt khô”, đảm bảo độ sạch của vật liệu đáp ứng yêu cầu tạo hạt. Quy trình cụ thể như sau:
1. Công đoạn xé nhỏ toàn túi: Túi dệt PP hoặc bao jumbo nguyên kiện được đưa vào máy xé hai trục thông qua băng tải, được xé thô thành các mảnh kích thước 5–10 cm, phá vỡ cấu trúc đan xen chặt chẽ đồng thời giải phóng các tạp chất nặng như cát, vón cục xi măng bên trong, tạo tiền đề cho các bước rửa tiếp theo.
2. Rửa tẩy mực bằng chà xát mạnh: Các mảnh vật liệu được đưa vào máy rửa chà xát ngang, với các cánh quạt chịu mài mòn tốc độ cao khiến vật liệu va chạm mạnh và tự ma sát; kết hợp với nước rửa ở nhiệt độ thường hoặc gia nhiệt, giúp tẩy sạch triệt để mực in, cặn xi măng, lớp keo phủ màng và các chất bám dính cứng đầu khác trên bề mặt. Đối với vật liệu bẩn nặng, có thể tùy chọn mô-đun rửa nóng 80–95°C, kết hợp với chất tẩy rửa thân thiện môi trường, nhằm xử lý sâu mực bẩn và keo phủ màng; mực và cát mịn bị tẩy ra sẽ theo nước thải thoát ra ngoài qua lưới lọc của thiết bị.
3. Tách tạp chất bằng phương pháp nổi chìm: Vật liệu sau khi rửa chà xát được chuyển sang bể rửa nổi chìm, tận dụng sự khác biệt về mật độ giữa các tạp chất: nhãn giấy, màng nhựa, cặn nhẹ có mật độ nhỏ hơn nước sẽ nổi lên bề mặt và được thu hồi qua cửa thoát; còn cát, mảnh kim loại nặng hơn nước sẽ lắng xuống đáy bể, có thể định kỳ hút bỏ. Trong bể, vật liệu được đẩy đi nhờ hệ thống xoắn ốc, đồng thời thực hiện giai đoạn rửa sơ bộ, loại bỏ phần lớn tạp chất và dung dịch rửa còn sót lại trên bề mặt.
4. Rửa sạch bằng nước sạch lần hai: Sau khi tách nổi chìm, vật liệu được đưa vào bể nước sạch thứ hai, tiếp tục được rửa trong dòng nước chảy để loại bỏ hoàn toàn dung dịch rửa và các hạt bụi mịn còn sót lại, nâng cao đáng kể độ sạch của vật liệu, đảm bảo chất lượng sản phẩm cho công đoạn tạo hạt sau đó.
5. Vắt khô bằng máy ép xoắn ốc: Vật liệu sạch được đưa vào máy ép xoắn ốc, sử dụng lực ép vật lý để loại bỏ nước; lưới thép không gỉ chịu mài mòn đi kèm sẽ đồng thời lọc bỏ cặn mịn còn sót lại, cho ra sản phẩm khô sạch với độ ẩm ≤4%, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt.
6. Hệ thống tuần hoàn nước: Dây chuyền được trang bị ba bể lắng và hệ thống lọc; nước thải sau khi xử lý lắng, lọc có thể tái sử dụng, giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ, hiện thực hóa mô hình sản xuất tiết kiệm nước và thân thiện môi trường.

Số liệu hiệu suất

1. Năng suất xử lý: 600–1800 kg/h, có thể tùy chỉnh cấu hình phù hợp với nhu cầu năng suất của khách hàng
2. Tỷ lệ loại bỏ mực: ≥92%, đối với vật liệu bẩn nặng có thể tăng cường hiệu quả bằng mô-đun rửa nóng
3. Tỷ lệ loại bỏ cát: ≥95%, loại bỏ hiệu quả cát, vón cục xi măng và các tạp chất khác lẫn trong vật liệu
4. Độ ẩm sau vắt: ≤4%, đáp ứng yêu cầu hạt khô dùng trực tiếp cho quá trình tạo hạt
5. Tỷ lệ tái sử dụng nước rửa: trên 85%, giảm mạnh lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn vật liệu

Ưu điểm cốt lõi

1. Hiệu quả tẩy mực và loại bỏ cát vượt trội: Sử dụng công nghệ rửa chà xát tốc độ cao, được thiết kế riêng cho đặc thù mực bám cao và hàm lượng cát lớn của túi dệt PP, có thể loại bỏ triệt để các tạp chất cứng đầu, khắc phục tình trạng loại bỏ tạp chất chưa triệt để của các thiết bị rửa truyền thống, đáp ứng nhu cầu xử lý túi dệt bẩn nặng.
2. Khả năng tùy chỉnh cấu hình: Có thể tùy chỉnh đơn vị rửa nóng theo mức độ bẩn của vật liệu, đáp ứng cả nhu cầu xử lý vật liệu bẩn bình thường lẫn bẩn nặng; đồng thời điều chỉnh năng suất dây chuyền theo nhu cầu sản lượng, phù hợp với quy mô sản xuất của từng doanh nghiệp.
3. Linh kiện mài mòn bền bỉ, chi phí bảo trì thấp: Các bộ phận then chốt được làm từ hợp kim chống mài mòn, tuổi thọ của cánh quạt chịu mài mòn tăng gấp đôi, chi phí mua linh kiện thay thế giảm 45%, giảm tần suất dừng máy để bảo trì, từ đó hạ thấp chi phí vận hành dài hạn.
4. Tách tạp chất nhẹ – nặng đồng thời: Dựa trên sự khác biệt về mật độ để tách đồng thời các tạp chất nhẹ và nặng, không cần lắp đặt thêm nhiều thiết bị tách tạp chất, đơn giản hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả tách lọc.
5. Hệ thống tuần hoàn nước tiết kiệm nước và thân thiện môi trường: Được trang bị ba bể lắng và hệ thống lọc, nước rửa có thể tái sử dụng, tỷ lệ tái sử dụng nước đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn vật liệu, đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường, giảm chi phí nước.
6. Kết nối liền mạch với dây chuyền tạo hạt: Sản phẩm khô sạch cuối cùng có độ ẩm ≤4%, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt mà không cần thêm bước vắt khô, hiện thực hóa việc kết nối liền mạch giữa tái chế – rửa và tạo hạt, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Tỷ lệ loại bỏ tạp chất cao bảo đảm chất lượng hạt tái sinh: Tổng tỷ lệ loại bỏ mực và cát đạt trên 93%, ngăn ngừa hiệu quả tình trạng hạt tái sinh bị đen, kém phẩm chất do mực còn sót lại, nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường hạt tái sinh.
2. Giảm chi phí vận hành công đoạn tạo hạt: Với việc loại bỏ triệt để tạp chất, tần suất thay lưới trong công đoạn tạo hạt giảm 70%, rút ngắn thời gian dừng máy để thay lưới và giảm hao mòn lưới lọc, nâng cao hiệu suất sản xuất hạt, đồng thời giảm chi phí vật tư tiêu hao.
3. Giảm mạnh năng lượng tiêu thụ và chi phí nhân công: Nước rửa được tái sử dụng tới trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn vật liệu; một dây chuyền chỉ cần 2–3 người vận hành, chi phí nhân công giảm 60%, giúp cắt giảm đáng kể chi phí vận hành tổng thể.
4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị phụ trợ: Loại bỏ triệt để cát và tạp chất trong vật liệu, tránh tình trạng cát mài mòn trục vít của thiết bị tạo hạt, từ đó kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí sửa chữa và thay thế.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các doanh nghiệp tái chế túi dệt PP, nhà máy đóng gói xi măng, nhà máy đóng gói lương thực, trung tâm xử lý tài nguyên tái sinh, nhà máy sản xuất hạt tái sinh PP quy mô lớn, cũng như các doanh nghiệp sản xuất cần xử lý phế liệu bao bì PP.

Ứng dụng thực tế

Thiết bị này phù hợp cho công đoạn sơ xử lý rửa các loại phế liệu túi dệt PP bẩn, bao gồm túi dệt xi măng, bao jumbo có màng phủ, túi dệt lương thực, túi đựng hàng không gian, túi lưới da rắn, v.v.; có thể điều chỉnh cấu hình theo mức độ bẩn của từng loại vật liệu, đảm bảo sản phẩm vụn sạch đáp ứng yêu cầu của công đoạn tạo hạt tiếp theo, giúp doanh nghiệp hiện thực hóa việc tái chế – tái sử dụng phế liệu bao bì PP.

Giải pháp cho các vấn đề nan giải trong ngành

1. Giải quyết vấn đề cát lẫn trong túi dệt gây mài mòn trục vít nghiêm trọng: Thông qua công đoạn xé nhỏ để giải phóng cát, rồi tách nổi chìm để loại bỏ triệt để cát nặng, tránh tình trạng cát xâm nhập vào thiết bị tạo hạt làm mài mòn trục vít, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
2. Giải quyết vấn đề mực còn sót lại khiến hạt tái sinh bị đen, kém phẩm chất: Áp dụng công nghệ chà xát mạnh tẩy mực, tỷ lệ loại bỏ mực đạt ≥92%, kết hợp với mô-đun rửa nóng tùy chọn để nâng cao hiệu quả tẩy, bảo đảm ngoại hình và chất lượng hạt tái sinh.
3. Giải quyết vấn đề hạt tái sinh thường xuyên bị tắc lưới, hiệu suất sản xuất thấp: Loại bỏ triệt để tạp chất trong vật liệu, giảm thiểu tình trạng tạp chất làm tắc lưới lọc trong quá trình tạo hạt, giảm 70% tần suất thay lưới, nâng cao thời gian hoạt động liên tục và hiệu suất sản xuất của dây chuyền tạo hạt.
4. Giải quyết vấn đề nhân công phải tốn nước, tốn sức mà vẫn không đảm bảo độ sạch: Áp dụng dây chuyền tự động hóa tích hợp, một dây chuyền chỉ cần 2–3 người vận hành, giảm đáng kể chi phí nhân công; đồng thời thông qua các công đoạn rửa và tách tạp chất đa cấp, đảm bảo độ sạch của vật liệu luôn ổn định đạt chuẩn, cùng với hệ thống tuần hoàn nước giúp giảm mạnh lượng nước tiêu thụ, khắc phục nhiều nhược điểm của phương pháp rửa thủ công.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Dây chuyền tái chế và rửa túi dệt PP này có thể xử lý những loại vật liệu nào?
A: Thiết bị được thiết kế chuyên dụng cho túi dệt PP, có thể xử lý túi dệt xi măng, bao jumbo có màng phủ, túi dệt lương thực, túi đựng hàng không gian, túi lưới da rắn và các loại phế liệu túi dệt PP bẩn khác; có thể tùy chỉnh mô-đun rửa nóng phù hợp với từng mức độ bẩn của vật liệu.
Q2: Dây chuyền có dải công suất xử lý như thế nào? Có thể tùy chỉnh không?
A: Công suất tiêu chuẩn của thiết bị là 600–1800 kg/h; có thể tùy chỉnh cấu hình dây chuyền phù hợp với nhu cầu năng suất thực tế của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp quy mô khác nhau.
Q3: Hiệu quả loại bỏ tạp chất của thiết bị ra sao?
A: Tỷ lệ loại bỏ mực của thiết bị đạt ≥92%, tỷ lệ loại bỏ cát đạt ≥95%, tổng tỷ lệ loại bỏ mực và cát đạt trên 93%, đảm bảo độ sạch của sản phẩm vụn sau xử lý, đáp ứng yêu cầu của công đoạn tạo hạt tiếp theo.
Q4: Hiệu quả tiết kiệm nước của thiết bị ra sao?
A: Dây chuyền được trang bị ba bể lắng và hệ thống lọc; nước rửa được tái sử dụng tới trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn vật liệu, giúp giảm mạnh chi phí nước sản xuất, đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường.
Q5: Thiết bị có thể kết nối trực tiếp với dây chuyền tạo hạt tiếp theo không?
A: Có thể. Sản phẩm khô sạch cuối cùng có độ ẩm ≤4%, không cần thêm bước vắt khô, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt, hiện thực hóa việc kết nối liền mạch giữa tái chế – rửa và tạo hạt.