Dây chuyền nghiền và rửa bao jumbo

Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền nghiền và rửa bao jumbo là một hệ thống dây chuyền tích hợp, được thiết kế chuyên dụng cho các loại bao dệt PP và bao jumbo, thực hiện đồng thời các công đoạn nghiền – tẩy mực – loại bỏ cát – rửa sạch. Hệ thống có thể loại bỏ triệt để các loại tạp chất như mực in, vón xi măng, nhãn dán và các chất bẩn khác trên bề mặt vật liệu, cho ra sản phẩm sợi dệt đã được làm sạch, dễ dàng kết nối liền mạch với các khâu sản xuất tạo hạt tiếp theo. Là sản phẩm tùy chỉnh, dây chuyền này không có giá cố định; sẽ được chế tạo riêng theo nhu cầu năng suất của khách hàng, linh hoạt thích ứng với nhiều quy mô xử lý nhựa tái sinh khác nhau.

Nguyên lý kỹ thuật và quy trình công nghệ

Trước đặc thù của bao dệt chứa nhiều mực in, hàm lượng cát cao và có lớp màng phủ, dây chuyền áp dụng quy trình hoàn chỉnh “xé nhỏ + ma sát mạnh tẩy mực + phân ly nổi chìm loại tạp chất + rửa nhiều cấp + ép khô”, với các bước liên kết chặt chẽ, nhằm xử lý hiệu quả và sạch sẽ các phế liệu dệt bẩn:
1. Công đoạn xé nhỏ toàn bao: Các bao dệt hoặc bao jumbo nguyên kiện được đưa vào máy xé hai trục thông qua thiết bị nạp liệu, được xé thô thành những mảnh kích thước 5–10 cm, phá vỡ cấu trúc dệt vốn rất chặt chẽ, đồng thời giải phóng các tạp chất nặng như cát, vón xi măng… sẵn sàng cho giai đoạn rửa tiếp theo.
2. Rửa tẩy mực bằng ma sát mạnh: Mảnh dệt được chuyển vào máy rửa ma sát mạnh dạng nằm ngang; các cánh quạt chịu mài mòn quay tốc độ cao khiến vật liệu va đập mạnh và tự ma sát, kết hợp với nước rửa ở nhiệt độ thường hoặc được làm nóng, giúp tẩy sạch triệt để mực in, cặn xi măng, lớp keo màng phủ và các chất bẩn cứng đầu trên bề mặt. Mực và cát mịn bị cuốn theo nước thải thoát ra ngoài qua lưới lọc, hoàn tất quá trình tách bẩn ban đầu. Đối với những vật liệu có mực in hoặc keo màng phủ đặc biệt dày, có thể bổ sung thêm module rửa nóng 80–95°C, kết hợp chất tẩy rửa thân thiện môi trường để xử lý sâu, đảm bảo hiệu quả loại bỏ hoàn toàn chất bẩn.
3. Phân ly nổi chìm loại tạp chất: Sau khi được rửa bằng ma sát, vật liệu chảy vào bể rửa nổi chìm; dựa trên sự khác biệt về khối lượng riêng của các chất, các tạp chất nhẹ như nhãn giấy, màng nhựa, cặn rác… sẽ nổi lên bề mặt và được xả ra qua cửa tràn; còn cát, mảnh kim loại nặng hơn sẽ lắng xuống đáy bể, có thể được thu gom và thải bỏ định kỳ. Trong bể, vật liệu được đẩy bằng vít xoắn, đồng thời hoàn tất giai đoạn rửa sơ bộ, giảm thiểu tối đa tạp chất còn sót lại trên bề mặt.
4. Rửa sạch lần hai bằng nước sạch: Vật liệu được đưa vào bể nước sạch thứ hai, trải qua lần rửa thứ hai trong dòng nước chảy, loại bỏ hoàn toàn dung dịch rửa và các hạt bụi li ti, nâng cao hơn nữa độ sạch của vật liệu, đảm bảo chất lượng sản phẩm tạo hạt sau này.
5. Ép khô bằng vít xoắn: Vật liệu sạch được đưa vào máy ép khô kiểu vít xoắn, sử dụng lực ép cơ học để loại bỏ nước; đồng thời, lưới thép không gỉ chịu mài mòn sẽ lọc sạch các cặn nhỏ còn sót lại, cho ra sản phẩm khô sạch với độ ẩm thấp, đáp ứng trực tiếp yêu cầu nguyên liệu đầu vào của dây chuyền tạo hạt.
6. Xử lý tuần hoàn nước: Dây chuyền được trang bị hệ thống bể lắng ba cấp và hệ thống lọc; nước thải phát sinh trong quá trình rửa được lắng, lọc rồi tái sử dụng, giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ, phù hợp với yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường.

Các thông số kỹ thuật chủ chốt

1. Năng suất xử lý: 600–1800 kg/h, có thể điều chỉnh theo nhu cầu năng suất thực tế của khách hàng
2. Tỷ lệ loại bỏ mực in: ≥92%, giúp tẩy sạch mực in trên bề mặt bao dệt, tránh tình trạng hạt tái sinh bị đen
3. Tỷ lệ loại bỏ cát: ≥95%, loại bỏ triệt để cát, vón xi măng và các tạp chất lẫn trong vật liệu
4. Độ ẩm sau ép khô: ≤4%, sản phẩm khô có thể trực tiếp đưa vào dây chuyền tạo hạt mà không cần sấy thêm

Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm

1. Hiệu quả tẩy mực và loại bỏ cát vượt trội: Được thiết kế đặc biệt cho bao dệt có hàm lượng cát và mực in cao, kết hợp giữa ma sát mạnh và phân ly nổi chìm, giúp xử lý hiệu quả các bao dệt bẩn nặng, đảm bảo độ sạch đạt chuẩn cho sản xuất tạo hạt.
2. Khả năng tùy biến cao: Có thể lắp đặt thêm bộ phận rửa nóng, vừa xử lý được các bao dệt bình thường, vừa đáp ứng cả những vật liệu khó xử lý như có mực in đậm hoặc keo màng phủ, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
3. Tuổi thọ linh kiện chịu mài mòn dài: Các bộ phận quan trọng được chế tạo từ vật liệu chịu mài mòn; tuổi thọ của cánh quạt hợp kim chịu mài mòn tăng gấp đôi so với sản phẩm thông thường, chi phí thay thế linh kiện giảm 45%, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì thiết bị lâu dài.
4. Loại bỏ đồng thời tạp chất nhẹ và nặng: Nhờ quy trình phân ly nổi chìm, có thể đồng thời loại bỏ các tạp chất nhẹ nổi trên bề mặt và các tạp chất nặng lắng xuống đáy bể, không cần thêm công đoạn tách riêng, nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể.
5. Hệ thống tuần hoàn nước tiết kiệm nước và thân thiện môi trường: Với bể lắng ba cấp và hệ thống lọc đi kèm, tỷ lệ tái sử dụng nước rửa đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu, vừa giảm chi phí nước sản xuất, vừa đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất thân thiện môi trường.
6. Kết nối liền mạch với dây chuyền tạo hạt: Sản phẩm khô sạch có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt, không cần vận chuyển trung gian hay xử lý thêm, giúp nối liền quy trình nghiền – rửa và tạo hạt, nâng cao tính liên tục của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Xử lý hiệu quả và sạch sẽ: Tỷ lệ loại bỏ tổng hợp mực in và cát đạt trên 93%, giải quyết triệt để vấn đề hạt tái sinh bị đen, chất lượng kém, nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa tái sinh.
2. Tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả: Tần suất thay lưới trong giai đoạn tạo hạt giảm 70%, giảm thời gian dừng máy để thay lưới, nâng cao hiệu suất sản xuất; tuổi thọ cánh quạt hợp kim chịu mài mòn tăng gấp đôi, chi phí thay thế linh kiện giảm 45%, giảm chi phí bảo trì thiết bị.
3. Tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu hao: Tỷ lệ tái sử dụng nước rửa đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu, giảm đáng kể chi phí nước sản xuất; chỉ cần 2–3 người vận hành cho mỗi dây chuyền, giảm 60% chi phí nhân công, giảm sức lao động.
4. Tùy biến theo nhu cầu: Có thể chế tạo riêng theo năng suất của khách hàng, đồng thời lựa chọn thêm bộ phận rửa nóng, phù hợp với các mức độ bẩn khác nhau của bao dệt, đáp ứng nhiều quy mô và nhu cầu xử lý nhựa tái sinh khác nhau.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Đối tượng khách hàng của dây chuyền nghiền và rửa bao jumbo bao gồm các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực tái chế nhựa, như các công ty tái chế bao dệt, nhà máy đóng gói xi măng/lương thực, trung tâm xử lý tài nguyên tái sinh, nhà máy sản xuất hạt tái sinh PP quy mô lớn… Những doanh nghiệp này đều có lượng lớn phế liệu bao dệt cần xử lý; dây chuyền giúp họ tái chế hiệu quả, nâng cao lợi ích kinh tế và môi trường.

Các ứng dụng thực tế

Dây chuyền này phù hợp để xử lý sơ bộ các loại phế liệu dệt bẩn, cụ thể bao gồm: bao dệt đựng xi măng, bao jumbo có màng phủ, bao dệt đựng lương thực, túi đựng hàng không gian, túi lưới da rắn… Dù là bao dệt công nghiệp chứa vón xi măng, cát, hay bao dệt thực phẩm có mực in, lớp màng phủ, đều có thể được xử lý hiệu quả bởi dây chuyền này, chuyển hóa thành sợi dệt sạch dùng cho sản xuất tạo hạt.

Giải quyết các vấn đề nan giải trong ngành

1. Giải quyết vấn đề cát, sạn gây mài mòn nghiêm trọng cho trục vít: Nhờ công đoạn xé nhỏ toàn bao và phân ly nổi chìm, có thể loại bỏ triệt để cát, vón xi măng và các tạp chất nặng khác trong vật liệu, tránh chúng xâm nhập vào thiết bị tạo hạt, gây mài mòn trục vít, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
2. Giải quyết vấn đề hạt tái sinh bị đen, chất lượng kém do mực in còn sót lại: Nhờ quy trình tẩy mực bằng ma sát mạnh, tỷ lệ loại bỏ mực in đạt ≥92%, giúp tẩy sạch mực in trên bề mặt bao dệt, đảm bảo màu sắc đồng đều cho hạt tái sinh, nâng cao chất lượng sản phẩm.
3. Giải quyết tình trạng tắc lưới, thay lưới thường xuyên, hiệu suất sản xuất thấp: Sau khi được xử lý bởi dây chuyền, độ sạch của vật liệu được nâng cao rõ rệt, tần suất thay lưới trong giai đoạn tạo hạt giảm 70%, giảm thời gian dừng máy để thay lưới, nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể.
4. Giải quyết vấn đề nhân công tốn nước, tốn sức, nhưng vẫn không đảm bảo độ sạch: Dây chuyền thực hiện rửa tự động, chỉ cần 2–3 người vận hành cho mỗi dây chuyền, giảm đáng kể sức lao động so với rửa thủ công; đồng thời, hệ thống tuần hoàn nước tiết kiệm nước và thân thiện môi trường, hiệu quả rửa ổn định, đảm bảo độ sạch của vật liệu.

Các câu hỏi thường gặp (FAQ)

Q1: Dây chuyền nghiền và rửa bao jumbo có phạm vi năng suất xử lý như thế nào?
A: Năng suất xử lý của dây chuyền dao động từ 600 đến 1800 kg/h; đồng thời, vì là sản phẩm tùy chỉnh, có thể điều chỉnh theo nhu cầu năng suất thực tế của khách hàng.
Q2: Dây chuyền có xử lý được bao dệt có mực in đậm và lớp màng phủ không?
A: Có, dây chuyền có thể lắp đặt thêm module rửa nóng 80–95°C, kết hợp chất tẩy rửa thân thiện môi trường, giúp xử lý sâu các bao dệt có mực in đậm và keo màng phủ, đảm bảo hiệu quả loại bỏ chất bẩn.
Q3: Tỷ lệ tái sử dụng nước của dây chuyền là bao nhiêu?
A: Dây chuyền được trang bị hệ thống bể lắng ba cấp và hệ thống lọc; tỷ lệ tái sử dụng nước rửa đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu, rất tiết kiệm nước và thân thiện môi trường.
Q4: Sản phẩm sau khi xử lý có thể trực tiếp đưa vào dây chuyền tạo hạt không?
A: Có, sau khi được ép khô bằng vít xoắn, độ ẩm của sản phẩm chỉ còn ≤4%, thuộc nhóm sản phẩm khô sạch, có thể kết nối liền mạch với dây chuyền tạo hạt tiếp theo, không cần sấy thêm.
Q5: Tuổi thọ các linh kiện dễ hỏng của dây chuyền như thế nào?
A: Các linh kiện quan trọng như cánh quạt hợp kim chịu mài mòn có tuổi thọ tăng gấp đôi so với sản phẩm thông thường, chi phí thay thế linh kiện giảm 45%, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì thiết bị lâu dài.