Dây chuyền rửa túi dệt đựng ngũ cốc

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền rửa túi dệt đựng ngũ cốc là một dây chuyền tích hợp gồm nghiền – tẩy mực – loại bỏ cát – rửa, được thiết kế riêng cho túi dệt PP và bao jumbo. Thiết bị có thể tách sạch sâu các tạp chất như mực in, vón xi măng, nhãn mác… trên bề mặt túi dệt, cuối cùng cho ra nguyên liệu dệt đã được làm sạch, dễ dàng kết nối liền mạch với công đoạn tạo hạt tiếp theo. Thiết bị này hỗ trợ tùy chỉnh theo nhu cầu năng suất của khách hàng, nổi bật với hiệu quả tẩy mực và loại bỏ cát nhờ ma sát mạnh; vừa xử lý được túi dệt bẩn thông thường, vừa có thể ứng phó với vật liệu bẩn nặng bằng việc trang bị thêm bộ phận rửa nóng. Đồng thời, thiết bị còn được trang bị hệ thống tuần hoàn nước, cân bằng giữa hiệu quả rửa và yêu cầu bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, trở thành thiết bị phụ trợ cốt lõi trong lĩnh vực tái chế nhựa.

Nguyên lý kỹ thuật và quy trình công nghệ

Trước đặc điểm túi dệt chứa nhiều mực in, hàm lượng cát cao và có lớp màng phủ, dây chuyền rửa túi dệt ngũ cốc áp dụng quy trình hoàn chỉnh “xé nhỏ + ma sát mạnh tẩy mực + tách tạp chất theo nguyên lý nổi chìm + rửa nhiều cấp + ép khô”, thực hiện xử lý toàn bộ quy trình từ túi nguyên vẹn đến nguyên liệu khô sạch:

1. Công đoạn xé nhỏ túi nguyên: Túi dệt hoặc bao jumbo nguyên kiện được đưa vào máy xé hai trục qua băng tải, được xé thô thành các mảnh kích thước 5–10 cm; quá trình này không chỉ phá vỡ cấu trúc sợi mà còn giải phóng các tạp chất nặng như cát, vón xi măng bên trong, tạo tiền đề cho các bước rửa tiếp theo.

2. Rửa tẩy mực bằng ma sát mạnh: Các mảnh nguyên liệu được đưa vào máy rửa ma sát mạnh dạng nằm ngang; các cánh quạt chịu mài mòn quay tốc độ cao khiến nguyên liệu va đập mạnh, tự ma sát, kết hợp với nước rửa ở nhiệt độ thường hoặc gia nhiệt, giúp tẩy sạch triệt để mực in, cặn xi măng và lớp keo màng phủ trên bề mặt. Mực và cát mịn bị cuốn theo nước thải thoát ra ngoài qua lưới lọc; đối với những vật liệu có mực in và keo màng phủ rất dày, có thể lựa chọn bổ sung mô-đun rửa nóng 80–95°C, đồng thời sử dụng chất tẩy rửa thân thiện môi trường để xử lý sâu, đảm bảo tạp chất được loại bỏ hoàn toàn.

3. Tách tạp chất theo nguyên lý nổi chìm: Nguyên liệu sau khi rửa ma sát được chuyển sang bể rửa nổi chìm; dựa trên sự khác biệt về tỷ trọng của các tạp chất, nhãn giấy, màng nhựa, cặn nhẹ sẽ nổi lên trên mặt nước và được thu hồi qua cửa tràn; còn cát, mảnh kim loại nặng sẽ lắng xuống đáy bể, định kỳ được hút ra. Trong bể, nguyên liệu được đẩy bằng vít xoắn để hoàn tất giai đoạn rửa sơ bộ, tiếp tục loại bỏ các tạp chất còn sót lại trên bề mặt.

4. Rửa nước sạch cấp hai: Sau khi tách nổi chìm, nguyên liệu được đưa vào bể nước sạch thứ hai để hoàn tất lần rửa cuối cùng, loại bỏ dung dịch rửa còn sót lại và các hạt bụi mịn, nâng cao hơn nữa độ sạch của nguyên liệu, đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào cho công đoạn tạo hạt tiếp theo.

5. Ép khô bằng vít xoắn: Nguyên liệu sạch được đưa vào máy ép khô kiểu vít xoắn, dùng lực ép vật lý để loại bỏ nước; đồng thời, lưới thép không gỉ chịu mài mòn đi kèm sẽ lọc sạch các cặn mịn còn sót lại, cho ra sản phẩm khô sạch với độ ẩm cực thấp, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt để gia công.

6. Hệ thống tuần hoàn nước: Dây chuyền được trang bị bể lắng ba cấp và hệ thống lọc; nước thải sau rửa được lắng, lọc rồi tái sử dụng, giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ trong quá trình sản xuất, vừa tiết kiệm tài nguyên nước, vừa giảm thiểu lượng nước thải, đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường.

Số liệu hiệu suất

1. Năng suất xử lý: 600–1800 kg/h
2. Tỷ lệ loại bỏ mực in: ≥92%
3. Tỷ lệ loại bỏ cát: ≥95%
4. Độ ẩm sau ép khô: ≤4%

Ưu thế cốt lõi

1. Hiệu quả tẩy mực và loại bỏ cát vượt trội: Sử dụng công nghệ rửa ma sát tốc độ cao, có thể tẩy sạch mực in, cặn xi măng và cát lẫn trong túi dệt một cách hiệu quả; ngay cả những túi dệt bẩn nặng cũng đạt được hiệu quả rửa lý tưởng, đảm bảo độ sạch của nguyên liệu đầu ra đáp ứng yêu cầu tạo hạt.

2. Có thể tùy chọn bộ phận rửa nóng: Dây chuyền hỗ trợ lắp đặt mô-đun rửa nóng 80–95°C, cho phép điều chỉnh linh hoạt quy trình rửa theo mức độ bẩn của nguyên liệu, phù hợp với cả vật liệu bẩn thông thường lẫn vật liệu có mực in, keo màng phủ rất nặng, mở rộng phạm vi ứng dụng.

3. Tuổi thọ dài của các chi tiết dễ hao mòn: Các bộ phận chủ chốt của thiết bị được chế tạo từ vật liệu chịu mài mòn; ví dụ, cánh quạt của máy rửa ma sát làm bằng hợp kim chống mài mòn, tuổi thọ tăng gấp đôi so với cánh quạt thông thường, đồng thời chi phí thay thế các chi tiết hao mòn giảm 45%, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian dừng máy.

4. Tách tạp chất nhẹ – nặng đồng thời nhờ nguyên lý nổi chìm: Nhờ cơ chế phân tách theo tỷ trọng trong bể rửa nổi chìm, có thể đồng thời loại bỏ nhãn, màng phủ nhẹ và cát, mảnh kim loại nặng, không cần trang bị thêm nhiều thiết bị tách tạp chất, đơn giản hóa quy trình, nâng cao hiệu quả xử lý.

5. Hệ thống tuần hoàn nước tiết kiệm nước và thân thiện môi trường: Bể lắng ba cấp và hệ thống lọc đi kèm giúp tái sử dụng nước rửa, tỷ lệ tuần hoàn nước đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu; vừa giảm chi phí nước sản xuất, vừa đáp ứng chính sách sản xuất thân thiện môi trường.

6. Kết nối liền mạch với dây chuyền tạo hạt: Sản phẩm khô sạch cuối cùng có độ ẩm ≤4%, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt để gia công, không cần thêm bước ép khô hay xử lý trước, thực hiện liên kết liền mạch giữa rửa và tạo hạt, nâng cao hiệu suất toàn dây chuyền.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Nâng cao chất lượng hạt tái sinh: Với tỷ lệ loại bỏ tổng hợp mực in và cát đạt trên 93%, thiết bị giải quyết triệt để vấn đề hạt tái sinh bị đen, kém phẩm chất do mực in còn sót lại; hạt tái sinh có màu sắc đồng đều, ít tạp chất, có thể dùng để sản xuất các sản phẩm nhựa chất lượng cao hơn.

2. Giảm thất thoát trong sản xuất hạt: Nguyên liệu sau rửa có độ sạch cao, tần suất thay lưới trong công đoạn tạo hạt giảm 70%, hạn chế thất thoát nguyên liệu và thời gian dừng máy, nâng cao hiệu quả vận hành liên tục của dây chuyền tạo hạt, giảm chi phí sản xuất tổng thể.

3. Tiết kiệm chi phí sản xuất đáng kể: Cánh quạt hợp kim chống mài mòn có tuổi thọ tăng gấp đôi, chi phí thay thế các chi tiết hao mòn giảm 45%; tỷ lệ tuần hoàn nước đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu; chỉ cần 2–3 người vận hành trên một dây chuyền, chi phí nhân công giảm 60%, từ đó giảm chi phí sản xuất trên nhiều phương diện: hao mòn thiết bị, nước, nhân công.

4. Đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường: Hệ thống tuần hoàn nước giảm lượng nước thải, tuân thủ tiêu chuẩn chính sách bảo vệ môi trường, giúp doanh nghiệp tránh rủi ro tuân thủ pháp luật về môi trường, đồng thời nâng cao hình ảnh sản xuất xanh của doanh nghiệp.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Đối tượng khách hàng của dây chuyền rửa túi dệt ngũ cốc bao gồm các doanh nghiệp tái chế và chế biến nhựa tái sinh, như các công ty thu hồi túi dệt, nhà máy đóng gói xi măng/ngũ cốc, trung tâm xử lý tài nguyên tái sinh, nhà máy sản xuất hạt tái sinh PP quy mô lớn… Những doanh nghiệp này đều có khối lượng lớn phế liệu túi dệt cần xử lý, đồng thời đặt ra yêu cầu cao về chất lượng nguyên liệu tái sinh và hiệu quả sản xuất.

Các ứng dụng thực tế

Thiết bị này thích hợp cho việc rửa sơ bộ các loại phế liệu túi dệt bẩn, cụ thể gồm túi dệt xi măng, bao jumbo có màng phủ, túi dệt đựng ngũ cốc, túi đựng hàng không gian, túi lưới da rắn… Dù là bao bì công nghiệp chứa cát, vón xi măng, hay bao bì thực phẩm có mực in, đều có thể được xử lý hiệu quả qua dây chuyền này, cung cấp nguyên liệu chất lượng cao cho công đoạn tạo hạt tiếp theo.

Giải pháp cho các vấn đề nan giải trong ngành

1. Giải quyết vấn đề mài mòn trục vít do cát lẫn trong túi dệt: Công đoạn xé nhỏ túi nguyên của dây chuyền giúp giải phóng cát bên trong túi, sau đó giai đoạn tách nổi chìm loại bỏ triệt để cát nặng, đảm bảo nguyên liệu đưa vào thiết bị tạo hạt không còn tạp chất cứng, từ đó giảm đáng kể tốc độ mài mòn trục vít, kéo dài tuổi thọ thiết bị tạo hạt.

2. Giải quyết vấn đề hạt tái sinh bị đen do mực in còn sót lại: Công nghệ ma sát mạnh tẩy mực kết hợp với mô-đun rửa nóng tùy chọn, cho tỷ lệ loại bỏ mực in ≥92%, giúp tẩy sạch mực in trên bề mặt túi dệt, tránh tình trạng mực in còn sót lại ảnh hưởng đến màu sắc và chất lượng hạt tái sinh; hạt tạo ra có màu sắc đồng đều, ít tạp chất.

3. Giải quyết vấn đề tắc lưới, phải thay lưới thường xuyên khi tạo hạt từ nguyên liệu bẩn: Nhờ các bước rửa và tách tạp chất đa cấp, độ sạch của nguyên liệu được nâng cao rõ rệt, hàm lượng tạp chất trong công đoạn tạo hạt giảm đáng kể, tần suất thay lưới giảm 70%, rút ngắn thời gian dừng máy để thay lưới, nâng cao hiệu quả vận hành liên tục của dây chuyền tạo hạt.

4. Giải quyết vấn đề nhân công tốn nước, tốn sức mà vẫn không đạt độ sạch mong muốn: Dây chuyền thực hiện rửa tự động, chỉ cần 2–3 người vận hành trên một dây chuyền, giảm đáng kể chi phí nhân công so với rửa thủ công; đồng thời, hệ thống tuần hoàn nước giảm mạnh lượng nước tiêu thụ, hiệu quả rửa ổn định, độ sạch vượt trội so với rửa thủ công, đảm bảo chất lượng nguyên liệu tái sinh luôn ổn định.

Câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Dây chuyền rửa túi dệt ngũ cốc có phạm vi năng suất xử lý là bao nhiêu?
A: Dây chuyền có năng suất 600–1800 kg/h, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp quy mô khác nhau.

H2: Dây chuyền có thể xử lý bao jumbo có màng phủ không?
A: Có, đối với đặc tính của bao jumbo có màng phủ, dây chuyền có thể trang bị mô-đun rửa nóng 80–95°C, kết hợp với chất tẩy rửa thân thiện môi trường để xử lý sâu, giúp tẩy sạch lớp keo màng phủ, đảm bảo độ sạch của nguyên liệu đạt yêu cầu.

H3: Tỷ lệ tái sử dụng nước của dây chuyền là bao nhiêu?
A: Dây chuyền được trang bị bể lắng ba cấp và hệ thống lọc, tỷ lệ tái sử dụng nước rửa đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu, tiết kiệm đáng kể tài nguyên nước, giảm chi phí nước sản xuất.

H4: Độ ẩm của nguyên liệu sau rửa là bao nhiêu? Có thể trực tiếp đưa vào tạo hạt không?
A: Sau khi ép khô bằng máy ép vít xoắn, độ ẩm của nguyên liệu ≤4%, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt để gia công, không cần thêm bước ép khô, thực hiện liên kết liền mạch giữa rửa và tạo hạt.

H5: Tuổi thọ các chi tiết hao mòn của dây chuyền như thế nào? Chi phí bảo trì có cao không?
A: Các chi tiết dễ hao mòn chủ chốt của thiết bị, như cánh quạt máy rửa ma sát, được làm bằng hợp kim chống mài mòn, tuổi thọ tăng gấp đôi, chi phí thay thế các chi tiết hao mòn giảm 45%, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian dừng máy.