Dây chuyền rửa bao jumbo, bao không gian

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền rửa bao jumbo, bao không gian là dây chuyền sản xuất tích hợp chuyên dụng cho túi dệt PP, bao tấn, có chức năng nghiền – tẩy mực – loại bỏ cát – rửa sạch. Dây chuyền này phù hợp để xử lý sơ bộ các loại phế liệu túi dệt bẩn như túi dệt xi măng, bao tấn phủ màng, túi dệt lương thực, bao jumbo không gian, túi lưới da rắn…, giúp tách sâu mực in, vón cục xi măng, tạp chất nhãn mác, từ đó thu được nguyên liệu dệt vụn sạch, dễ dàng kết nối liền mạch với quy trình tạo hạt tiếp theo. Công suất xử lý của thiết bị dao động từ 600–1800 kg/h; tỷ lệ loại bỏ mực in ≥92%, tỷ lệ loại bỏ cát đất ≥95%; độ ẩm sau ép khô ≤4%. Đồng thời, thiết bị hỗ trợ tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng của khách hàng, có thể lắp đặt thêm cụm rửa nóng, đáp ứng cả yêu cầu xử lý nguyên liệu bình thường lẫn nguyên liệu bẩn nặng.

Nguyên lý kỹ thuật và quy trình công nghệ

Trước đặc điểm của túi dệt chứa nhiều mực in, hàm lượng cát cao và có lớp phủ màng, dây chuyền rửa bao jumbo, bao không gian áp dụng quy trình hoàn chỉnh “xé nhỏ + ma sát mạnh tẩy mực + phân ly nổi chìm loại tạp chất + rửa nhiều cấp + ép khô”, các công đoạn phối hợp chặt chẽ, đảm bảo xử lý hiệu quả và sạch sẽ các loại túi dệt bẩn:

1. Công đoạn xé nhỏ toàn bộ túi: Các bó hoặc từng túi dệt, bao tấn được đưa vào máy xé hai trục thông qua băng tải, được xé thô thành các mảnh kích thước 5–10 cm, vừa làm tơi cấu trúc sợi dệt, vừa giải phóng cát, vón cục xi măng bên trong, giảm bớt khó khăn cho các bước rửa tiếp theo.

2. Rửa tẩy mực bằng ma sát mạnh: Nguyên liệu dạng mảnh được đưa vào máy rửa ma sát mạnh kiểu nằm ngang; các cánh quạt chịu mài mòn tốc độ cao khiến nguyên liệu va đập mạnh, tự ma sát; kết hợp nước rửa ở nhiệt độ thường hoặc gia nhiệt, giúp tẩy sạch triệt để mực in bề mặt, cặn xi măng, lớp keo phủ màng; mực và cát mịn rơi ra cùng nước thải qua lưới lọc. Đối với trường hợp mực in và keo phủ màng bám dính rất cứng, có thể lựa chọn bổ sung mô-đun rửa nóng 80–95℃, đồng thời sử dụng chất tẩy rửa thân thiện môi trường để đạt hiệu quả làm sạch sâu.

3. Phân ly nổi chìm loại tạp chất: Sau khi tẩy mực, nguyên liệu chảy vào bể rửa nổi chìm; dựa trên sự khác biệt về khối lượng riêng của các tạp chất, giấy nhãn, màng nhựa, cặn nhẹ nổi lên trên, được thoát ra qua cửa tràn; còn cát, kim loại nặng lắng xuống đáy bể, có thể định kỳ xả bỏ. Trong quá trình di chuyển theo trục xoắn của bể, nguyên liệu đồng thời được rửa sơ bộ.

4. Rửa sạch bằng nước sạch lần hai: Sau khi phân ly nổi chìm, nguyên liệu tiếp tục đi vào bể rửa sạch lần hai; nước sạch được phun rửa để loại bỏ dung dịch tẩy còn sót lại và các hạt mịn, nâng cao hơn nữa độ sạch của nguyên liệu, bảo đảm chất lượng hạt trong công đoạn tạo hạt tiếp theo.

5. Ép khô bằng máy ép trục xoắn: Nguyên liệu sạch được đưa vào máy ép trục xoắn, dùng lực ép vật lý để loại bỏ nước; đồng thời, lưới thép không gỉ chịu mài mòn của thiết bị cũng đồng thời lọc bỏ cặn mịn còn sót lại, cuối cùng thu được nguyên liệu khô sạch với độ ẩm ≤4%, đáp ứng trực tiếp yêu cầu đầu vào của dây chuyền tạo hạt.

6. Hệ thống tuần hoàn nước: Dây chuyền được trang bị bể lắng ba cấp và hệ thống lọc; nước rửa có thể tái sử dụng vòng lặp, giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ, vừa bảo vệ môi trường vừa tiết kiệm chi phí.

Các thông số hiệu năng cốt lõi

1. Công suất xử lý: 600–1800 kg/h
2. Tỷ lệ loại bỏ mực in: ≥92%
3. Tỷ lệ loại bỏ cát đất: ≥95%
4. Độ ẩm sau ép khô: ≤4%
5. Nhiệt độ tùy chọn của mô-đun rửa nóng: 80–95℃
6. Tỷ lệ tái sử dụng nước: trên 85%

Ưu thế cốt lõi của sản phẩm

1. Hiệu quả tẩy mực và loại bỏ cát vượt trội: Sử dụng công nghệ rửa ma sát tốc độ cao, ngay cả đối với túi dệt bẩn nặng cũng có thể tẩy sạch mực in, cặn xi măng và cát mịn; tỷ lệ loại bỏ mực in ≥92%, tỷ lệ loại bỏ cát đất ≥95%, bảo đảm độ sạch của nguyên liệu đầu ra.

2. Khả năng tùy biến cao: Hỗ trợ chế tạo theo nhu cầu sản lượng của khách hàng; có thể lắp đặt thêm mô-đun rửa nóng, vừa xử lý túi dệt bẩn thông thường, vừa đáp ứng các loại nguyên liệu khó xử lý như có mực in đậm, keo phủ màng, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất của từng khách hàng.

3. Bộ phận chịu mài mòn bền bỉ, chi phí vận hành thấp: Thiết bị trang bị cánh quạt hợp kim chịu mài mòn, tuổi thọ gấp đôi so với linh kiện thông thường; chi phí thay thế linh kiện hao mòn giảm 45%, giúp giảm đáng kể chi phí sửa chữa và thay thế lâu dài.

4. Phân ly nổi chìm đồng thời loại bỏ tạp chất nhẹ và nặng: Nhờ công nghệ phân ly theo khối lượng riêng của bể rửa nổi chìm, có thể loại bỏ đồng thời tạp chất nhẹ nổi trên và tạp chất nặng lắng dưới, không cần lắp đặt thêm thiết bị tách, đơn giản hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả xử lý.

5. Hệ thống tuần hoàn nước tiết kiệm nước và thân thiện môi trường: Được trang bị bể lắng ba cấp và hệ thống lọc, tỷ lệ tái sử dụng nước rửa đạt trên 85%; lượng nước tiêu thụ mỗi tấn nguyên liệu giảm 75%, vừa đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường, vừa giảm chi phí nước sản xuất.

6. Kết nối liền mạch với dây chuyền tạo hạt: Nguyên liệu khô sạch cuối cùng có độ ẩm ≤4%, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt mà không cần thêm công đoạn xử lý nào, thực hiện liên kết liền mạch giữa rửa và tạo hạt, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Nâng cao chất lượng hạt tái sinh: Với tỷ lệ loại bỏ tổng hợp mực in và cát đất trên 93%, giải quyết hiệu quả vấn đề hạt tái sinh bị đen, kém chất lượng do rửa truyền thống; nguyên liệu vụn sạch thu được có thể sản xuất hạt nhựa tái sinh chất lượng cao.

2. Giảm chi phí trong công đoạn tạo hạt: Tần suất thay lưới trong công đoạn tạo hạt giảm 70%, rút ngắn thời gian dừng máy để thay lưới và chi phí vật tư, nâng cao hiệu quả vận hành dây chuyền tạo hạt.

3. Giảm đáng kể tiêu hao năng lượng và chi phí nhân công: Tỷ lệ tái sử dụng nước rửa trên 85%, lượng nước tiêu thụ mỗi tấn nguyên liệu giảm 75%; một dây chuyền chỉ cần 2–3 người vận hành, chi phí nhân công giảm 60%, nén chi phí sản xuất tổng thể từ nhiều phương diện.

4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Quy trình loại bỏ cát hiệu quả giúp ngăn cát lẫn trong túi dệt xâm nhập vào thiết bị tạo hạt sau này, giảm mài mòn trục vít, kéo dài tuổi thọ thiết bị tạo hạt.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Đối tượng khách hàng cốt lõi của dây chuyền rửa bao jumbo, bao không gian bao gồm các doanh nghiệp tái chế túi dệt, nhà máy đóng gói xi măng/lương thực, trung tâm xử lý tài nguyên tái sinh, nhà máy sản xuất hạt nhựa tái sinh PP quy mô lớn; những doanh nghiệp này đều có nhu cầu xử lý số lượng lớn túi dệt bẩn, cần thiết bị rửa hiệu quả, thân thiện môi trường để bảo đảm chất lượng và hiệu quả sản xuất hạt nhựa tái sinh.

Ứng dụng thực tế

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong các tình huống xử lý sơ bộ phế liệu túi dệt bẩn, bao gồm túi dệt xi măng, bao tấn phủ màng, túi dệt lương thực, bao jumbo không gian, túi lưới da rắn… Dù là hoạt động thu hồi và rửa túi dệt số lượng lớn của doanh nghiệp tái chế, hay xử lý phế liệu tự sản xuất của nhà máy đóng gói, hoặc làm sạch nguyên liệu đầu vào của nhà máy sản xuất hạt tái sinh, đều có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất, cung cấp nguyên liệu sạch chất lượng cao cho công đoạn tạo hạt tiếp theo.

Giải pháp cho các vấn đề nhức nhối trong ngành

1. Giải quyết vấn đề mài mòn trục vít do cát lẫn trong túi dệt: Ngay tại công đoạn xé nhỏ, thiết bị đã giải phóng cát bên trong; sau đó, công đoạn phân ly nổi chìm tiếp tục loại bỏ tạp chất nặng, hiệu quả ngăn cát xâm nhập vào thiết bị tạo hạt, giảm mài mòn trục vít, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

2. Giải quyết vấn đề hạt tái sinh bị đen do mực in còn sót lại: Thông qua công nghệ tẩy mực bằng ma sát mạnh, tỷ lệ loại bỏ mực in ≥92%; kết hợp mô-đun rửa nóng tùy chọn, có thể xử lý sâu mực in đậm và keo phủ màng, triệt để giải quyết vấn đề hạt tái sinh bị đen, kém chất lượng do mực in còn sót lại.

3. Giải quyết vấn đề tắc lưới, phải thay lưới thường xuyên trong công đoạn tạo hạt: Nguyên liệu đầu ra có độ sạch cao, hàm lượng tạp chất trong công đoạn tạo hạt giảm mạnh, tần suất thay lưới giảm 70%, rút ngắn thời gian dừng máy để thay lưới, nâng cao hiệu quả sản xuất tạo hạt.

4. Giải quyết vấn đề nhân công phải tốn nước, tốn sức, mà độ sạch vẫn chưa đủ: Dây chuyền tự động chỉ cần 2–3 người vận hành, thay thế rửa thủ công truyền thống; không chỉ giảm đáng kể chi phí nhân công, mà còn bảo đảm độ sạch của nguyên liệu thông qua quy trình chuẩn hóa; đồng thời, hệ thống tuần hoàn nước giảm 75% lượng nước tiêu thụ mỗi tấn nguyên liệu, giải quyết vấn đề tốn nước khi rửa thủ công.

Câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Dây chuyền rửa bao jumbo, bao không gian có phạm vi công suất xử lý như thế nào?
A: Công suất xử lý của thiết bị từ 600–1800 kg/h; đồng thời, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu sản lượng thực tế của khách hàng, phù hợp với các quy mô sản xuất khác nhau.

H2: Thiết bị có thể xử lý túi dệt có mực in đậm và lớp phủ màng không?
A: Có thể. Thiết bị có thể lắp đặt mô-đun rửa nóng 80–95℃, kết hợp chất tẩy rửa thân thiện môi trường để xử lý sâu mực in đậm và keo phủ màng, đáp ứng nhu cầu rửa các loại nguyên liệu khó xử lý.

H3: Tỷ lệ tái sử dụng nước của thiết bị là bao nhiêu? Có thể tiết kiệm được bao nhiêu nước?
A: Thiết bị được trang bị bể lắng ba cấp và hệ thống lọc; tỷ lệ tái sử dụng nước rửa đạt trên 85%; so với cách rửa truyền thống, lượng nước tiêu thụ mỗi tấn nguyên liệu giảm 75%, giảm đáng kể chi phí nước.

H4: Nguyên liệu vụn sạch sau khi xử lý có thể trực tiếp kết nối với dây chuyền tạo hạt không?
A: Có thể. Sau khi ép khô bằng máy ép trục xoắn, độ ẩm của nguyên liệu ≤4%; không cần thêm công đoạn xử lý nào, có thể trực tiếp đưa vào thiết bị tạo hạt, thực hiện liên kết liền mạch giữa rửa và tạo hạt.

H5: Tuổi thọ các linh kiện hao mòn của thiết bị như thế nào? Chi phí bảo trì có cao không?
A: Thiết bị trang bị cánh quạt hợp kim chịu mài mòn, tuổi thọ gấp đôi so với linh kiện thông thường; chi phí thay thế linh kiện hao mòn giảm 45%, chi phí bảo trì lâu dài thấp hơn, giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí đầu tư sản xuất.