Dây chuyền tẩy mực và rửa túi dệt có màng phủ

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền tẩy mực và rửa túi dệt là thiết bị tiền xử lý tái chế tích hợp, được thiết kế riêng cho túi dệt PP và bao jumbo. Thiết bị kết hợp toàn bộ quy trình từ nghiền nát, tẩy mực, loại bỏ cát, đến rửa sạch, giúp tách sâu lớp mực in trên bề mặt túi, các mảng xi măng lẫn trong túi, nhãn mác và nhiều tạp chất khác, từ đó thu được nguyên liệu vụn dệt sạch, có thể kết nối liền mạch với công đoạn tạo hạt tiếp theo. Thiết bị hỗ trợ tùy chỉnh theo nhu cầu năng suất của khách hàng, với công suất xử lý từ 600–1800 kg/h, phù hợp với cả túi dệt bẩn thông thường lẫn những loại vật liệu bẩn nặng, là thiết bị tiền xử lý cốt lõi, hiệu quả và thân thiện môi trường trong lĩnh vực tái chế nhựa.

Nguyên lý kỹ thuật và quy trình công nghệ

Trước đặc điểm túi dệt chứa nhiều mực in, hàm lượng cát cao và có lớp màng phủ, thiết bị áp dụng quy trình hoàn chỉnh “xé nhỏ + chà xát mạnh để tẩy mực + tách tạp chất bằng phương pháp nổi chìm + rửa nhiều lần + vắt khô”, các khâu phối hợp chặt chẽ nhằm đạt hiệu quả làm sạch cao:

1. Công đoạn xé nhỏ toàn bộ túi: Túi dệt hoặc bao jumbo nguyên kiện được đưa vào máy xé hai trục qua băng tải, được xé thô thành các mảnh kích thước 5–10 cm; không chỉ phá vỡ cấu trúc dệt ban đầu mà còn giải phóng cát, xi măng đóng cục bên trong, giảm áp lực xử lý tạp chất cho các bước rửa sau.

2. Rửa tẩy mực bằng ma sát mạnh: Các mảnh vụn được đưa vào máy rửa ma sát mạnh dạng nằm, với cánh quạt chịu mài mòn tốc độ cao khiến vật liệu va đập mạnh và tự ma sát; kết hợp nước rửa ở nhiệt độ thường hoặc gia nhiệt, giúp tẩy mạnh lớp mực in, cặn xi măng và keo phủ trên bề mặt; đối với vật liệu có mực in và keo phủ rất dày, có thể sử dụng module rửa nóng 80–95°C, kết hợp chất tẩy rửa thân thiện môi trường để xử lý triệt để; mực và cát mịn bị tách ra sẽ theo nước thải thoát ra ngoài qua lưới lọc, hoàn thành bước tách tạp chất sơ bộ.

3. Tách tạp chất bằng phương pháp nổi chìm: Vật liệu đã tẩy mực chảy vào bể rửa nổi chìm; dựa trên sự khác biệt về khối lượng riêng của các chất, các tạp chất nhẹ như nhãn giấy, màng nhựa, cặn nhẹ sẽ nổi lên trên mặt nước và được xả ra qua cửa tràn; trong khi cát, mảnh kim loại nặng hơn sẽ lắng xuống đáy bể, có thể định kỳ vớt bỏ; trong bể, vật liệu được đẩy đi nhờ hệ thống vít xoắn, hoàn thành quá trình rửa sơ bộ, loại bỏ thêm các tạp chất bám dính.

4. Rửa sạch bằng nước sạch lần hai: Sau khi tách nổi chìm, vật liệu được đưa vào bể nước sạch thứ hai, hoàn tất bước rửa lần hai trong dòng nước chảy, loại bỏ triệt để dung dịch rửa còn sót lại và các hạt bụi nhỏ, nâng cao độ sạch của vật liệu, đảm bảo đáp ứng yêu cầu chất lượng cho công đoạn tạo hạt tiếp theo.

5. Vắt khô bằng máy vắt xoắn: Vật liệu sạch được đưa vào máy vắt xoắn, dùng lực ép cơ học để loại bỏ nước; đồng thời, lưới thép không gỉ chịu mài mòn của thiết bị cũng đồng thời lọc bỏ cặn mịn còn sót lại, cho ra sản phẩm cuối cùng là nguyên liệu khô sạch, độ ẩm ≤4%, có thể trực tiếp chuyển sang công đoạn tạo hạt.

6. Hệ thống tuần hoàn nước: Thiết bị đi kèm bể lắng ba cấp và hệ thống lọc; nước thải sau khi rửa được lắng, lọc rồi tái sử dụng, giúp giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ trong quá trình sản xuất, đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường.

Số liệu hiệu suất cốt lõi

1. Công suất xử lý: 600–1800 kg/h, có thể tùy chỉnh model phù hợp theo nhu cầu năng suất thực tế của khách hàng
2. Tỷ lệ loại bỏ mực in: ≥92%, tẩy sâu lớp mực in, bảo đảm chất lượng nguyên liệu tái chế
3. Tỷ lệ loại bỏ cát: ≥95%, loại bỏ triệt để cát, xi măng đóng cục lẫn trong túi dệt
4. Độ ẩm sau vắt: ≤4%, nguyên liệu khô có thể trực tiếp kết nối với dây chuyền tạo hạt
5. Tỷ lệ tái sử dụng nước: trên 85%, giảm mạnh lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu

Ưu thế cốt lõi của sản phẩm

1. Hiệu quả tẩy mực và loại bỏ cát vượt trội: Sử dụng công nghệ rửa ma sát mạnh tốc độ cao, được thiết kế đặc thù cho túi dệt chứa nhiều mực in và cát, giúp tẩy sạch mực và cát ngay cả trên những vật liệu bẩn nặng, khắc phục tình trạng độ sạch chưa đủ của các thiết bị rửa thông thường.

2. Khả năng tùy chỉnh cao: Có thể điều chỉnh quy mô dây chuyền theo nhu cầu năng suất của khách hàng, đồng thời lựa chọn bổ sung đơn vị rửa nóng, đáp ứng cả nhu cầu xử lý vật liệu bẩn thông thường lẫn bẩn nặng, phù hợp với nhiều bối cảnh sản xuất của các doanh nghiệp tái chế.

3. Tuổi thọ linh kiện mài mòn cao: Các bộ phận chủ chốt của thiết bị được chế tạo từ hợp kim chống mài mòn, tuổi thọ cánh quạt tăng gấp đôi, chi phí linh kiện mòn giảm 45%, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian dừng máy.

4. Tách tạp chất đồng bộ bằng phương pháp nổi chìm: Bằng bể rửa nổi chìm, các tạp chất nhẹ và nặng được tách đồng thời, loại bỏ cùng lúc nhãn giấy, màng nhựa, cát, mảnh kim loại…, nâng cao hiệu quả và độ sạch của quá trình rửa.

5. Hệ thống tuần hoàn nước tiết kiệm nước và thân thiện môi trường: Đi kèm bể lắng ba cấp và hệ thống lọc, tỷ lệ tái sử dụng nước rửa đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu; vừa giảm chi phí nước sản xuất, vừa đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất thân thiện môi trường.

6. Kết nối liền mạch với dây chuyền tạo hạt: Nguyên liệu khô sạch cuối cùng có độ ẩm ≤4%, có thể trực tiếp kết nối với dây chuyền tạo hạt tiếp theo, không cần thêm bước làm khô, nâng cao tính liên tục và hiệu quả của toàn bộ quy trình sản xuất.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Nâng cao chất lượng nguyên liệu tái chế: Tỷ lệ loại bỏ tổng hợp mực in và cát đạt trên 93%, giải quyết triệt để vấn đề hạt tái chế bị đen, kém phẩm chất; nguyên liệu vụn sạch thu được có thể sản xuất hạt nhựa tái chế chất lượng cao, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

2. Giảm thất thoát trong sản xuất: Tần suất thay lưới trong công đoạn tạo hạt giảm 70%, hạn chế hao hụt nguyên liệu và thời gian dừng máy, nâng cao hiệu suất tạo hạt, giảm chi phí sản xuất tổng thể.

3. Giảm chi phí vận hành: Cánh quạt hợp kim chống mài mòn có tuổi thọ tăng gấp đôi, chi phí linh kiện mòn giảm 45%; tỷ lệ tái sử dụng nước rửa cao, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu; một dây chuyền chỉ cần 2–3 người vận hành, chi phí nhân công giảm 60%, giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí vận hành trên nhiều phương diện.

4. Sản xuất tuân thủ môi trường: Hệ thống tuần hoàn nước giảm mạnh tiêu thụ nước, đáp ứng yêu cầu sản xuất thân thiện môi trường, giúp doanh nghiệp tránh rủi ro về môi trường và tuân thủ các tiêu chuẩn xử lý tài nguyên tái chế.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Thiết bị này hướng tới các doanh nghiệp tái chế túi dệt, nhà máy đóng gói xi măng/lương thực, trung tâm xử lý tài nguyên tái chế, nhà máy sản xuất hạt nhựa tái chế PP quy mô lớn…, cung cấp giải pháp rửa và tái chế túi dệt hiệu quả, thân thiện môi trường, hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và chất lượng tái chế nhựa.

Các ứng dụng thực tế

Thiết bị phù hợp để xử lý sơ bộ các loại phế liệu túi dệt bẩn như túi dệt xi măng, bao jumbo có màng phủ, túi dệt đựng lương thực, túi đựng hàng hóa dạng container, túi lưới da rắn… Dù là bao bì công nghiệp lẫn cát, xi măng, hay bao bì thực phẩm, lương thực có mực in, đều có thể được rửa sạch hiệu quả, cung cấp nguồn nguyên liệu sạch chất lượng cao cho công đoạn tạo hạt tiếp theo.

Giải quyết các vấn đề nan giải trong ngành

1. Giải quyết tình trạng cát lẫn trong túi dệt gây mài mòn nghiêm trọng trục vít: Qua công đoạn xé nhỏ toàn bộ túi, cát được giải phóng, đồng thời các bước sau loại bỏ triệt để cát, ngăn tạp chất cứng xâm nhập vào dây chuyền tạo hạt, làm mài mòn trục vít, kéo dài tuổi thọ thiết bị tạo hạt.

2. Cải thiện tình trạng hạt tái chế bị đen, kém phẩm chất do mực in còn sót lại: Công nghệ tẩy mực bằng ma sát mạnh đạt tỷ lệ loại bỏ mực in ≥92%, cải thiện đáng kể màu sắc và chất lượng nguyên liệu tái chế, đáp ứng yêu cầu sản xuất nhựa tái chế chất lượng cao.

3. Giải quyết tình trạng tắc lưới, thay lưới thường xuyên và hiệu suất thấp trong công đoạn tạo hạt: Nguyên liệu vụn sạch giảm đáng kể tình trạng tắc nghẽn do tạp chất, tần suất thay lưới giảm 70%, kéo dài thời gian hoạt động liên tục và nâng cao hiệu suất dây chuyền tạo hạt.

4. Thay thế rửa thủ công, giải quyết vấn đề tốn nước, tốn sức, độ sạch không đảm bảo: Dây chuyền tự động tích hợp chỉ cần 2–3 người vận hành, hiệu quả rửa cao hơn nhiều so với lao động thủ công, đồng thời độ sạch ổn định, kiểm soát được; hệ thống tuần hoàn nước giảm mạnh lượng nước tiêu thụ, tiết kiệm chi phí nhân lực và nước.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

H1: Dây chuyền tẩy mực và rửa túi dệt có màng phủ này có phạm vi công suất thế nào?
A: Công suất xử lý của thiết bị từ 600–1800 kg/h, có thể tùy chỉnh quy mô dây chuyền phù hợp theo nhu cầu năng suất thực tế của khách hàng.
H2: Thiết bị có xử lý được túi dệt bẩn nặng không?
A: Có, thiết bị có thể lắp đặt thêm module rửa nóng 80–95°C, kết hợp chất tẩy rửa thân thiện môi trường, giúp xử lý triệt để túi dệt bẩn có mực in và keo phủ rất dày, đảm bảo hiệu quả rửa.
H3: Tỷ lệ tái sử dụng nước của thiết bị là bao nhiêu?
A: Thiết bị đi kèm bể lắng ba cấp và hệ thống lọc, tỷ lệ tái sử dụng nước rửa có thể đạt trên 85%, giảm 75% lượng nước tiêu thụ trên mỗi tấn nguyên liệu, giúp giảm đáng kể chi phí nước sản xuất.
H4: Nguyên liệu vụn sạch sau khi rửa có thể trực tiếp kết nối với dây chuyền tạo hạt không?
A: Có, sau khi vắt khô bằng máy vắt xoắn, độ ẩm của vật liệu còn ≤4%, không cần thêm bước làm khô, có thể trực tiếp chuyển sang công đoạn tạo hạt, nâng cao tính liên tục của quy trình sản xuất.
H5: Tuổi thọ linh kiện mòn của thiết bị thế nào?
A: Các bộ phận chủ chốt được chế tạo từ hợp kim chống mài mòn, tuổi thọ cánh quạt tăng gấp đôi, chi phí linh kiện mòn giảm 45%, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian dừng máy.