Máy tạo hạt phim PE sau khi ép khô

Tổng quan sản phẩm

Máy tạo hạt phim PE sau khi ép khô là thiết bị tạo hạt kiểu thoát khí, được thiết kế chuyên dụng cho nguyên liệu nhựa sau khi rửa và ép khô; đây là sản phẩm tùy chỉnh, không có giá cố định, sẽ được chế tạo theo nhu cầu sản lượng của khách hàng. Thiết bị có thể kết nối trực tiếp với đầu ra của máy ép khô, giúp liên kết liền mạch giữa dây chuyền rửa và quy trình tạo hạt, hoàn thành quá trình tạo hạt mà không cần thêm công đoạn sấy, đồng thời phù hợp chính xác với các loại vật liệu nhựa PE, PP… có độ ẩm giảm xuống dưới 5% sau khi được xử lý bằng máy ép xoắn ốc phía trước. Công suất tiêu chuẩn từ 100–2000 kg/h, có thể hỗ trợ sản xuất liên tục ổn định 7×24 giờ, mang đến giải pháp tạo hạt hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cho ngành tái chế nhựa.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt này sử dụng công nghệ đùn trục vít đơn kiểu thoát khí; quy trình cốt lõi bao gồm việc làm nóng chảy trực tiếp nguyên liệu ướt, hút chân không để tách hơi ẩm và định hình chính xác. Nguyên liệu nhựa đã được ép khô vật lý qua máy ép xoắn ốc phía trước, với độ ẩm giảm xuống dưới 5%, có thể đưa thẳng vào phễu nạp rồi vào buồng đùn. Buồng đùn được trang bị vòng gia nhiệt gốm phân đoạn, cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác; kết hợp với tác động cắt – ma sát của trục vít, nguyên liệu sẽ được nóng chảy và làm mềm đều trong buồng đùn. Tại phần giữa trục vít bố trí cửa thoát khí chân không, với áp suất âm ≥ -0,08 MPa, nhằm hút sạch hơi ẩm tự do, phụ gia bề mặt và các chất bay hơi phân tử thấp còn tồn tại trong nguyên liệu. Thiết kế này giúp loại bỏ hoàn toàn công đoạn sấy nóng trước, đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất. Sau khi hoàn tất quá trình làm nóng chảy và hút ẩm, dòng nhựa nóng chảy sẽ đi qua đầu lọc đa cấp để loại bỏ tạp chất nhỏ, sau đó dải nhựa ép ra được làm nguội bằng nước, cắt hạt với độ chính xác cao, cuối cùng thu được hạt tái sinh đồng đều, đặc chắc; độ ẩm của hạt thành phẩm có thể được kiểm soát ở mức ≤ 0,3%, độ đồng đều kích thước hạt đạt ≥ 95%.

Các thông số cấu hình cốt lõi

1. Nhãn hiệu/Thương hiệu: PURUI
2. Xuất xứ: NANTONG
3. Chất liệu trục vít và buồng đùn: 38CrMoAlA, thép hai lớp, xử lý nitơ hóa
4. Phương thức gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
5. Chất liệu bộ gia nhiệt: nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt gốm
6. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
7. Phương thức cắt hạt: cắt trên mặt khuôn, cắt kéo sợi
8. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
9. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
11. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày vận đơn

Số liệu hiệu suất

1. Công suất tiêu chuẩn: 100–2000 kg/h
2. Vật liệu thích hợp: nhựa PE/PP và nhiều loại nhựa khác có độ ẩm ≤ 5% sau khi được xử lý bằng máy ép khô
3. Công suất động cơ: 30–355 kW
4. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤ 0,3%
5. Độ đồng đều kích thước hạt: ≥ 95%
6. Độ chính xác lọc: điều chỉnh được từ 80–120 mesh
7. Chế độ vận hành: hỗ trợ sản xuất liên tục ổn định 7×24 giờ

Ưu điểm cốt lõi

1. Liên kết liền mạch giữa các công đoạn: kết nối trực tiếp với đầu ra của máy ép khô, loại bỏ công đoạn sấy riêng biệt, giúp dây chuyền rửa và tạo hạt liên kết nhịp nhàng, rút ngắn đáng kể quy trình sản xuất và giảm diện tích nhà xưởng.
2. Hút chân không sâu: nhờ cửa thoát khí chân không với áp suất âm ≥ -0,08 MPa, loại bỏ triệt để hơi ẩm, phụ gia và các chất bay hơi còn lại trong nguyên liệu; hạt thành phẩm không có bọt khí, mẫu mã đẹp, tỷ lệ phế phẩm giảm mạnh.
3. Tiết kiệm năng lượng đáng kể: so với quy trình sấy + tạo hạt truyền thống, việc loại bỏ công đoạn sấy nóng giúp giảm đáng kể tổng mức tiêu thụ năng lượng; chi phí điện năng cho mỗi tấn hạt có thể giảm 25–30 nhân dân tệ, đồng thời tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng sấy mỗi năm cho một dây chuyền.
4. Thiết bị ổn định, dễ bảo trì: sử dụng cấu trúc trục vít đơn đã được kiểm chứng, độ hỏng hóc thấp, yêu cầu bảo trì không cao, có thể duy trì sản xuất liên tục trong thời gian dài, đảm bảo hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.
5. Khả năng tương thích vật liệu rộng: phù hợp với nhiều loại vật liệu ép khô như màng phim, túi dệt, mảnh chai PET, mảnh nhựa cứng, vải không dệt… đáp ứng nhu cầu của các tình huống tái chế nhựa khác nhau.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Giảm chi phí đáng kể: loại bỏ chi phí đầu tư thiết bị và chi phí năng lượng cho công đoạn sấy; chi phí điện năng cho mỗi tấn hạt giảm 25–30 nhân dân tệ, tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm cho một dây chuyền, đồng thời giảm 20% diện tích nhà xưởng, hạ thấp chi phí mặt bằng.
2. Nâng cao chất lượng sản phẩm: thiết kế hút chân không giúp tránh hiện tượng bọt khí, đứt gãy, rỗng bên trong hạt; tỷ lệ bọt khí trong hạt thành phẩm được khống chế dưới 2%, tỷ lệ phế phẩm giảm 80%, độ đồng đều kích thước hạt đạt ≥ 95%, mẫu mã đẹp, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.
3. Tăng hiệu quả sản xuất: quy trình sản xuất được rút ngắn 30%, năng suất trên đơn vị thời gian tăng 25%, hỗ trợ sản xuất liên tục 7×24 giờ, nâng cao đáng kể quy mô sản xuất và tốc độ xuất hàng của doanh nghiệp.
4. Giảm khó khăn trong bảo trì: cấu trúc trục vít đơn đã được kiểm chứng, độ hỏng hóc thấp, yêu cầu bảo trì không cao, giảm thời gian dừng máy sửa chữa và chi phí nhân lực bảo trì.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy tích hợp rửa – tạo hạt nhựa, nhà máy tạo hạt tái sinh quy mô vừa và nhỏ, cơ sở tái chế nhựa, doanh nghiệp xử lý tài nguyên tái chế, nhà máy sản xuất màng bọc – túi dệt… Những doanh nghiệp này đều có nhu cầu lớn về tái chế các loại vật liệu nhựa ép khô; thiết bị này có thể đáp ứng chính xác quy trình sản xuất và yêu cầu kiểm soát chi phí của họ.

Ứng dụng thực tế

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để trực tiếp tạo hạt từ phim PE/PP, túi dệt, mảnh chai PET, mảnh nhựa cứng, vải không dệt… sau khi ép khô; đồng thời có thể đóng vai trò thiết bị hỗ trợ cốt lõi trong dây chuyền tích hợp rửa – ép khô – tạo hạt, cung cấp giải pháp tạo hạt hiệu quả, tiết kiệm năng lượng cho nhiều tình huống tái chế nhựa. Dù là quy trình sản xuất hàng loạt của nhà máy tạo hạt tái sinh quy mô vừa và nhỏ hay hoạt động sản xuất liên tục của nhà máy tích hợp rửa – tạo hạt quy mô lớn, thiết bị đều có thể thích ứng ổn định, đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Giải pháp cho những vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết vấn đề cần sấy thêm sau khi rửa ướt, làm tăng chi phí đầu tư thiết bị và chi phí năng lượng cao: thiết bị này không cần công đoạn sấy trước, kết nối trực tiếp với đầu ra của máy ép khô, loại bỏ chi phí mua sắm thiết bị sấy và chi phí năng lượng dài hạn; mỗi dây chuyền có thể tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm.
2. Giải quyết vấn đề hạt tạo ra dễ bị bọt khí, đứt gãy, rỗng bên trong, dẫn đến tỷ lệ phế phẩm cao: nhờ cửa thoát khí chân không ở phần giữa trục vít, với áp suất âm ≥ -0,08 MPa, hút sạch hơi ẩm và các chất bay hơi còn lại, tỷ lệ bọt khí trong hạt thành phẩm được khống chế dưới 2%, tỷ lệ phế phẩm giảm 80%, nâng cao đáng kể tỷ lệ thành phẩm tốt.
3. Giải quyết vấn đề công đoạn sấy làm kéo dài quy trình sản xuất, chiếm dụng diện tích nhà xưởng, tăng chi phí nhân lực và bảo trì: sau khi loại bỏ công đoạn sấy, quy trình sản xuất được rút ngắn 30%, diện tích nhà xưởng giảm 20%, đồng thời giảm nhu cầu nhân lực bảo trì thiết bị sấy, từ đó hạ thấp chi phí nhân lực.
4. Giải quyết vấn đề máy tạo hạt thông thường không thể xử lý vật liệu ép khô có độ ẩm cao, dẫn đến tính ổn định sản xuất kém: thiết bị này thích ứng chính xác với các loại vật liệu nhựa có độ ẩm ≤ 5% sau khi được xử lý bằng máy ép khô; thông qua vòng gia nhiệt gốm phân đoạn kiểm soát nhiệt độ chính xác và tác động cắt – ma sát của trục vít để làm nóng chảy, đảm bảo quy trình sản xuất ổn định, có thể hỗ trợ vận hành liên tục 7×24 giờ.

Câu hỏi thường gặp FAQ

Q1: Vì sao máy tạo hạt này không cần công đoạn sấy?
A: Thiết bị sử dụng công nghệ đùn trục vít đơn kiểu thoát khí; tại phần giữa trục vít bố trí cửa thoát khí chân không, với áp suất âm ≥ -0,08 MPa, hút sạch hơi ẩm tự do, phụ gia bề mặt và các chất bay hơi phân tử thấp còn tồn tại trong nguyên liệu; thiết bị có thể xử lý nguyên liệu đã được ép khô đến độ ẩm ≤ 5%, vì vậy không cần công đoạn sấy nóng trước.
Q2: Phạm vi công suất của thiết bị là bao nhiêu? Có thể đặt làm theo yêu cầu không?
A: Công suất tiêu chuẩn của thiết bị là 100–2000 kg/h; đây là sản phẩm tùy chỉnh, sẽ được chế tạo dựa trên nhu cầu sản lượng của khách hàng, phù hợp với quy mô sản xuất của từng doanh nghiệp.
Q3: Thiết bị có thể xử lý những loại vật liệu nhựa nào?
A: Thiết bị thích hợp với các loại nhựa PE/PP và nhiều loại nhựa khác có độ ẩm ≤ 5% sau khi được xử lý bằng máy ép khô, bao gồm phim PE/PP, túi dệt, mảnh chai PET, mảnh nhựa cứng, vải không dệt…
Q4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày vận đơn; trong thời hạn này, các vấn đề chất lượng không phải do con người gây ra sẽ được hưởng dịch vụ hậu mãi của nhà sản xuất.
Q5: So với quy trình tạo hạt truyền thống, thiết bị này có thể tiết kiệm chi phí bao nhiêu?
A: So với quy trình sấy + tạo hạt truyền thống, mỗi tấn hạt được sản xuất bằng thiết bị này có thể giảm 25–30 nhân dân tệ chi phí điện năng; mỗi dây chuyền có thể tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng sấy mỗi năm, đồng thời giảm 20% diện tích nhà xưởng, hạ thấp chi phí mặt bằng và chi phí nhân lực bảo trì.