Máy tạo hạt ép khô nguyên liệu từ túi dệt PP

Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hạt ép khô nguyên liệu từ túi dệt PP là thiết bị tạo hạt định chế theo kiểu thoát khí, được thiết kế đặc biệt cho việc xử lý nguyên liệu nhựa sau khi rửa và ép khô. Thiết bị có thể kết nối trực tiếp với đầu ra của máy ép khô, giúp loại bỏ công đoạn sấy riêng biệt, đồng thời liên kết liền mạch giữa dây chuyền rửa và quy trình tạo hạt, qua đó tối ưu đáng kể khâu sản xuất hạt nhựa tái sinh. Thiết bị áp dụng công nghệ đùn trục vít đơn kiểu thoát khí, phù hợp chính xác với các loại vật liệu nhựa đa chất liệu như PE/PP đã được xử lý bằng máy ép khô dạng xoắn trước đó, với độ ẩm giảm xuống dưới 5%. Hạt thành phẩm có độ ẩm ≤0,3%, độ đồng đều kích thước ≥95%, hỗ trợ sản xuất liên tục ổn định 24/7, giúp giải quyết hiệu quả các vấn đề tồn tại trong quy trình tạo hạt truyền thống như tiêu thụ năng lượng cao, tỷ lệ phế phẩm lớn và quy trình phức tạp; đây là thiết bị sản xuất cốt lõi dành cho các doanh nghiệp tái chế nhựa.

Nguyên lý kỹ thuật

Máy tạo hạt này vận hành dựa trên công nghệ đùn trục vít đơn kiểu thoát khí, phù hợp chính xác với các loại vật liệu nhựa đã được ép khô vật lý bằng máy ép khô dạng xoắn trước đó, với độ ẩm ≤5%. Sau khi nguyên liệu được đưa trực tiếp vào phễu nạp và đi vào xi-lanh, hệ thống vòng gia nhiệt bằng gốm phân đoạn giúp kiểm soát nhiệt độ chính xác, kết hợp với tác động cắt – ma sát của trục vít để hoàn thành quá trình nóng chảy và hóa dẻo đồng nhất; tại đoạn giữa trục vít được bố trí cửa thoát khí chân không, với áp suất âm ≥-0,08MPa nhằm hút sạch hơi nước tự do, phụ gia bề mặt và các chất bay hơi phân tử thấp còn tồn đọng trong nguyên liệu, thay thế triệt để quy trình sấy gió nóng truyền thống trước đó; sau khi được lọc qua đầu khuôn đa cấp có thể điều chỉnh từ 80 đến 120 mắt lưới để loại bỏ các tạp chất mịn, dòng nhựa nóng chảy được ép thành dải, qua bước làm nguội bằng nước và cắt hạt độ chính xác cao, cuối cùng cho ra sản phẩm hạt tái sinh đồng đều, đặc chắc; toàn bộ quy trình không cần sấy bổ sung, hiện thực hóa sản xuất hiệu quả với nguyên liệu ướt trực tiếp tạo hạt.

Thông số kỹ thuật

1. Năng suất tiêu chuẩn: 100–2000kg/h
2. Vật liệu thích ứng: Các loại nhựa đa chất liệu như PE/PP đã được xử lý bằng máy ép khô, với độ ẩm ≤5%
3. Công suất động cơ chính: 30–355kw
4. Độ ẩm hạt thành phẩm: ≤0,3%
5. Độ đồng đều kích thước hạt: ≥95%
6. Độ chính xác lọc: Có thể điều chỉnh từ 80 đến 120 mắt lưới
7. Chế độ vận hành: Hỗ trợ sản xuất liên tục ổn định 24/7
8. Chất liệu xi-lanh và trục vít: 38CrMoAlA, vật liệu hai lớp kim loại, đã qua xử lý nitơ hóa
9. Phương thức gia nhiệt: Gia nhiệt điện, gia nhiệt cảm ứng điện từ
10. Chất liệu bộ gia nhiệt: Nhôm đúc, đồng đúc, mica, bộ gia nhiệt bằng gốm
11. Thương hiệu động cơ: Siemens, ABB, Weg hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
12. Phương pháp cắt hạt: Cắt trên mặt khuôn, cắt kéo dải
13. Thương hiệu vòng bi: NSK, SKF, INA, FAG hoặc các thương hiệu hàng đầu trong nước
14. Thương hiệu biến tần: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Thời hạn giao hàng: 70–80 ngày làm việc
16. Thời hạn bảo hành: 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn
17. Nhãn hiệu/thương hiệu: PURUI
18. Xuất xứ: NANTONG

Ưu điểm cốt lõi

1. Liên kết quy trình liền mạch: Kết nối trực tiếp với đầu ra của máy ép khô, loại bỏ khâu sấy riêng biệt, giúp dây chuyền rửa và tạo hạt liên kết hiệu quả, rút ngắn đáng kể chuỗi sản xuất và giảm diện tích nhà xưởng.
2. Thoát khí chân không sâu: Thông qua áp suất âm ≥-0,08MPa, hút sạch triệt để hơi nước và các chất bay hơi còn lại trong nguyên liệu, hạt thành phẩm không có bọt khí, hình thức đẹp, tỷ lệ bọt khí được kiểm soát dưới 2%, giảm 80% tỷ lệ phế phẩm.
3. Giảm mạnh tiêu thụ năng lượng: So với quy trình sấy + tạo hạt truyền thống, không cần đầu tư thiết bị sấy cũng như chi phí năng lượng, chi phí điện năng chế biến mỗi tấn hạt giảm 25–30 nhân dân tệ, tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng sấy mỗi năm cho một dây chuyền.
4. Vận hành ổn định, bảo trì thấp: Với thiết kế cấu trúc trục vít đơn đã được hoàn thiện, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị thấp, yêu cầu bảo trì dễ dàng, hỗ trợ sản xuất liên tục ổn định 24/7, đảm bảo khả năng sản xuất bền vững của doanh nghiệp.
5. Khả năng tương thích vật liệu rộng: Phù hợp với nhiều loại vật liệu ép khô như màng mỏng, túi dệt, mảnh chai PET, mảnh nhựa cứng, vải không dệt, đáp ứng nhu cầu của các tình huống tái chế nhựa khác nhau.

Giá trị cốt lõi của sản phẩm

1. Loại bỏ công đoạn sấy gió nóng riêng biệt, giảm mạnh tiêu thụ năng lượng và chi phí đầu tư thiết bị; chi phí điện năng chế biến mỗi tấn hạt giảm 25–30 nhân dân tệ, tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm.
2. Công nghệ thoát khí chân không đảm bảo hạt thành phẩm không có bọt khí, giảm 80% tỷ lệ phế phẩm, nâng cao chất lượng và sức cạnh tranh của hạt tái sinh.
3. Quy trình sản xuất rút ngắn 30%, năng suất trên đơn vị thời gian tăng 25%, giảm 20% diện tích nhà xưởng chiếm dụng, tối ưu hóa bố trí không gian sản xuất.
4. Sản xuất liên tục ổn định 24/7, cấu trúc trục vít đơn có tỷ lệ hỏng hóc thấp, giảm chi phí bảo trì và rủi ro gián đoạn sản xuất.

Đối tượng khách hàng mục tiêu

Các nhà máy tích hợp rửa – tạo hạt nhựa, nhà máy sản xuất hạt tái sinh quy mô vừa và nhỏ, các cơ sở tái chế nhựa, doanh nghiệp xử lý tài nguyên tái sinh, nhà máy sản xuất màng bao bì/túi dệt và các doanh nghiệp liên quan đến tái chế nhựa đều có thể tùy chỉnh thiết bị tạo hạt phù hợp với nhu cầu sản lượng của mình.

Các ứng dụng thực tế

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để trực tiếp tạo hạt từ màng PE/PP, túi dệt, mảnh chai PET, mảnh nhựa cứng và vải không dệt đã được ép khô sau khi rửa; đồng thời có thể kết hợp với dây chuyền tích hợp rửa – ép khô – tạo hạt, hiện thực hóa sản xuất hạt nhựa tái sinh liên tục, hiệu quả, đặc biệt phù hợp với các tình huống tái chế nhựa cần đơn giản hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí năng lượng.

Giải quyết các vấn đề nổi cộm trong ngành

1. Giải quyết vấn đề sau khi rửa ướt phải sấy thêm, làm tăng chi phí đầu tư thiết bị và tiêu thụ năng lượng cao: Không cần sấy mà trực tiếp tạo hạt, loại bỏ chi phí mua sắm thiết bị sấy và chi phí vận hành, giảm 25–30 nhân dân tệ chi phí chế biến mỗi tấn, tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng mỗi năm.
2. Giải quyết vấn đề nguyên liệu ướt trực tiếp tạo hạt dễ xuất hiện bọt khí, đứt đoạn, rỗng ruột, tỷ lệ phế phẩm cao: Thông qua áp suất âm ≥-0,08MPa, hút sạch triệt để hơi nước còn lại, tỷ lệ bọt khí trong hạt thành phẩm được kiểm soát dưới 2%, giảm 80% tỷ lệ phế phẩm, nâng cao chất lượng hạt.
3. Giải quyết vấn đề sấy kéo dài quy trình sản xuất, chiếm dụng diện tích nhà xưởng, tăng chi phí nhân lực và bảo trì: Quy trình sản xuất rút ngắn 30%, diện tích nhà xưởng chiếm dụng giảm 20%, giảm chi phí nhân sự túc trực và bảo trì thiết bị.
4. Giải quyết vấn đề máy tạo hạt thông thường không thể thích ứng với độ ẩm của nguyên liệu ép khô, tính ổn định sản xuất kém: Phù hợp chính xác với nguyên liệu ép khô có độ ẩm ≤5%, cấu trúc trục vít đơn đã được hoàn thiện, ổn định, hỗ trợ sản xuất liên tục 24/7, đảm bảo năng suất ổn định.

Các câu hỏi thường gặp FAQ

H1: Máy tạo hạt này có cần dùng kèm thiết bị sấy không?
A: Không cần, thiết bị được thiết kế đặc biệt cho nguyên liệu nhựa có độ ẩm ≤5% sau khi ép khô; thông qua cửa thoát khí chân không ở đoạn giữa trục vít, hút sạch triệt để hơi nước còn lại, không cần công đoạn sấy gió nóng trước đó, có thể trực tiếp tạo hạt.
H2: Phạm vi năng suất của thiết bị là bao nhiêu? Có thể đặt làm theo yêu cầu không?
A: Năng suất tiêu chuẩn từ 100 đến 2000kg/h; sản phẩm này là hàng đặt làm, có thể tùy chỉnh mẫu máy phù hợp với nhu cầu sản lượng của khách hàng.
H3: Thiết bị thích ứng với những loại vật liệu nhựa nào?
A: Phù hợp với màng PE/PP, túi dệt, mảnh chai PET, mảnh nhựa cứng, vải không dệt đã được ép khô, với độ ẩm ≤5% sau khi xử lý bằng máy ép khô.
H4: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?
A: Thời hạn bảo hành là 13 tháng kể từ ngày ghi trên vận đơn; trong thời hạn bảo hành, khách hàng được hưởng các dịch vụ hậu mãi liên quan.
H5: So với quy trình tạo hạt truyền thống, thiết bị này giúp tiết kiệm chi phí bao nhiêu?
A: So với quy trình sấy + tạo hạt, chi phí điện năng chế biến mỗi tấn hạt giảm 25–30 nhân dân tệ, tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng sấy mỗi năm cho một dây chuyền, đồng thời giảm 80% tỷ lệ phế phẩm, giảm chi phí thất thoát do phế phẩm.